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《通风管道施工技术规程》(3)

  《通风管道施工技术规程》(3)._中职中专_职业教育_教育专区。《通风管道施工技术规程》 5 风管检验与检验方法 5.1 一般规定 (第三部分) 【条文说明】本节对风管制作和安装的检验试验的一般项目和主控项目作出了 规定。主要强调风管制作质量的验收应按设计图纸与本

  《通风管道施工技术规程》 5 风管检验与检验方法 5.1 一般规定 (第三部分) 【条文说明】本节对风管制作和安装的检验试验的一般项目和主控项目作出了 规定。主要强调风管制作质量的验收应按设计图纸与本规程的规定执行。在施工现 场要求做风管系统漏风量检验,不做耐压强度检验,风管型式试验要求做风管耐压 强度试验。另外,对于现场安装的隐蔽风管,要求在隐蔽前必须要由有关人员的验 收和认可签证。 5.1.1 风管制作、安装质量的验收,应符合设计及《通风与空调工程施工质量 验收规范》GB50243 规定。本规程的风管检验主要用于风管制作、安装工艺过程 中的质量控制。 【条文说明】《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 作为国家建筑 工程强制性验收规范,确定了最终验收的合格率,并有完整的验收表格,为了使风 管制作与安装在最终验收时其指标能达到要求,必须在工艺过程中予以控制质量。 5.1.2 风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进 行。工程中使用的外购成品风管必须有相应的产品合格证及耐压强度、严密性检测 报告。 【条文说明】风管制作质量的验收,一是要按材料,是用镀锌钢板、铝板、不 锈钢板,还是用复合酚醛、复合聚氨酯、无机玻璃钢、硬聚氯乙烯;二是按风管的 类别,是高压系统、中压系统,还是低压系统;三是按使用场所,是防火风管、除 尘风管还是净化空调风管。区分清楚之后,可以进行对风管的质量检验和验收。 作为产品(成品)必须提供相应的产品合格证书或进行强度和严密性的验证, 以证明所提供风管的加工工艺水平和质量。对工程中所选用的外购风管,应按要求 进行查对,相符的方可同意使用。 5.1.3 施工现场一般不在系统中做风管的强度检测试验,但风管制作单位必须 有检测机构提供的风管强度测试证明资料。 【条文说明】 5.1.4 风管的严密性检验测试应在系统中主风管安装完,尚未连接风口、支管 前进行。风管系统的漏风量测试应将系统内设备隔除在外。 【条文说明】风管系统的严密程度是反映安装质量的一个重要指标。但风管的 严密性检验测试应以系统的主管、干管为对象,不宜包括支管。因为系统的支管与 风口相连,静压趋向于零,风管泄漏量较少;支管与风口相连的部分,很难进行封 口,封堵不良,则无法保证测试质量,故条文规定风管的严密性检验测试应在系统 中主风管安装完,风管尚未连接风口、支管前进行。 5.1.5 安装于隐蔽工程段的风管,在隐蔽施工前必须经监理人员验收及认可签 证。 【条文说明】通风管道被安装于封闭的部位或埋设于结构内或直接埋地时,属 于隐蔽工程。在结构作永久性封闭前,必须对该部分将被隐蔽的通风管道施工质量 进行验收,得到现场监理人员的认可的合格签证,否则不得进行封闭作业。 5.2 主控项目检验及检验方法 【条文说明】根据编写《通风管道施工技术规程》的具体技术要求,将控制风 管质量的技术要求划分为主控项目、一般项目。其检验的主控项目内容为重要控制 质量点,对每项技术要求都给出了具体的检验方法,便于质量监督的可操作性。 根据目前施工单位采用机械化加工金属风管和非金属复合风管数量越来越多, 为配合施工单位进一步推广国内外先进技术,编制组在空调所的协助下,对金属、 非金属风管作了大量的试验验证工作,最后得出试验结果。经分析后,提出对风管 的耐压强度(凹凸变形量、挠度)允许值打的规定,并对风管漏风量同时进行了试 验,这对《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 是一个补充,同时对风 管的加固有了新的感性认识,什么样的加固措施才能满足风管的耐压强度和漏风量 要求,这在本规程中都有所体现,也体现了本规程的编制质量水平。 5.2.1 防火性能检验应符合以下规定: 1 非金属复合风管外表面的覆层应为不燃材料,其绝热材料的耐火性能及材料 容重应符合表 3.1.3 规定; 2 非金属复合风管粘结所用粘结剂、压敏(热敏)胶带的耐火性能应为难燃 B1 级; 3 PVC 材料法兰的耐火性能应为难燃 B1 级; 4 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接 地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口; 5 风管穿过需要封闭的防火、防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于 1.6 mm 的预 埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 6 风管连接处密封材料的应为不燃或难燃材料; 7 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料应为不燃材料。 检验方法:有关检验机构提供的性能测试报告,用对比法观察检查与点燃试 验。尺量预埋管壁厚。 5.2.2 耐压强度检验应符合以下规定: 1 金属、非金属风管的耐压强度(管壁变形量)允许值应符合表 5.2.2 规定: 表 5.2.2 金属、非金属风管管壁变形量允许值 风管类型 金属矩形风管 金属圆形风管 非金属矩形风管 管壁变形量(最不利点)允许值 低压 ≤1.5(%) ≤0.5(%) ≤1.0(%) 中压 ≤2.0(%) ≤1.0(%) ≤1.5(%) 高压 ≤2.5(%) ≤1.5(%) ≤2.0 (%) 2 铝箔压敏密封胶带采用 180?试验强度试验时,应不低于 13N/25mm。热敏密 封胶带 180?试验强度试验时,应不低于 17N/25mm。铝箔压敏(热敏)胶带应符 合标注的使用期内。 检验方法:风管按本规程附录 A 《风管耐压强度及漏风量测试方法》或有关 检验机构提供的性能 测试报告。密封胶带应有关检验机构提供的性能测试报告或对比法观察检查。 5.2.3 风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验。漏风量应符合表 5.2.3-1、表 5.2.3-2 规定。 表 5.2.3-1 金属矩形风管漏风量允许值(m/h.m) 低压系统风管(P ≤500 Pa) 中压系统风管(500<P ≤1500 Pa) 高压系统风管(1500<P ≤3000 Pa) Q ≤0.1056P 0.65Q ≤0.0352P 0.65Q ≤0.0117P 0.6532 注: 1.试验室试验加载负荷(保温材料重量加 80kg 外力载荷)时的空气泄漏 量应符合上表规定值。 2.低、中压系统金属圆形风管的空气泄漏量应不超过上表规定值的 50%。 3.排烟、除尘、低温送风系统的空气泄漏量应不超过上表中中压系统规定 值。 4.1~5 级净化空调系统的空气泄漏量应不超过上表中高压系统规定值。 表 5.2.3-2 非金属矩形风管漏风量允许值 (m/h.m) 低压系统风管(P ≤500 Pa) 中压系统风管(500<P ≤1500 Pa) 高压系统风管(1500<P ≤3000 Pa) 程附录 B 中的漏光法进行检验,也可直接采用漏风量测试。 中压、高压系统风管的严密性检验,应按漏风量试验方法(附录 B)进行漏风 量测试。 2.净化系统风管的严密性检验,1~5 级应按高压系统风管的规定进行;6~9 级按本规程 5.2.3-1、表 5.2.3-2 规定。 5.2.4 金属、非金属风管材料应符合国家有关标准。金属风管板材厚度应符合 本规程表 3.2.1-1、表 3.2.5-1、表 3.3.1、表 3.4.1 规定;无机玻璃钢风管壁厚度及玻璃 布层数应符合表 3.7.4-1、3.7.4-2、3.7.4-3 规定;硬聚氯乙烯风管壁厚度应符合表表 3.8.2-1、 3.8.2-2 规定。 检验方法:查验材料质量合格证明文件、检测报告;尺量。风管的壁厚测量, 分别在管口两 端,相应的相邻两面中部,距管口大于 20mm 处测量,取 4 个测量结果的算 术平均值。圆形风管壁厚分别在管口两端,距管口大于 20mm 相对应的两点处测 量。取 4 个测量结果的算术平均值。 5.2.5 金属风管制作应符合以下规定: 1 板材拼接不得有十字型拼缝。风管制作尺寸应符合图纸设计,管壁平整; 2 法兰规格、高度应符合本规程表 3.2.2、表 3.1.5-1、表 3.2.5-3 规定; 3 采用螺栓连接的低中压风管法兰孔距不应大于 150mm;高压风管不得大于 100mm;矩形风管法兰四角应设有螺孔。 检验方法:尺量、观察。矩形风管表面不平度的测量,是将 2m 长靠尺或展开 的侧立在管外表大面的两对角线,用塞尺测量管外表面与尺之间间隙的最大值,作 为该风管表面不平度。 圆形风管表面不平度的测量,在管直径的两外表面,将检 测尺或靠尺顺着长方向紧靠管外面,用上述方法测量。 5.2.6 非金属法兰应符合以下规定: (1 PVC 法兰插条强度与规格应符合出厂供应标准; (2 硬聚氯乙烯风管、无机玻璃钢风管法兰规格应符合表 3.7.9、表 3.8.5-1、 3.8.5-2 规定。 检验方法:查验材料质量合格证明文件、尺量、观察。 5.2.7 金属风管加固间距、非金属风管加固间距应符合本规程表 3.2.1-2、3.2.13、Q ≤0.0528P 0.65Q ≤0.0176P 0.65Q ≤0.0117P 0.6532 检验方法:1.低压系统风管 的严密性检验。在加工工艺得到保证的前提下,可按本规 3.2.1-4、表 3.5.6、表 3.6.8、表 3.7.14、3.7.15 规定;硬聚氯乙烯板风管直径或 边长大于 500mm 时,风管与法兰的连接处应加三角支撑加强板,加强板间距不得 大于 450mm。 检验方法:尺量。 5.2.8 曲率半径小于一个 1/4 平面边长的内外同心弧形弯管或采用其它形式的弯 管,导流片设置应符合本规程表 3.10.2-1、3.10.2-2。 检验方法:观察、尺量 5.2.9 净化空调系统风管制作应符合本规程 3.9 规定;安装质量应符合本规程 4.7 规定。 检验方法:查验材料质量合格证明文件、检测报告;尺量;观察与白绸擦拭。 5.2.10 风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设板材不小于 1.6mm 厚的预埋管或防护套。 检验方法:观察、尺量。 【条文说明】5.2.1~5.2.10 通风管道施工质量控制主控项目,抽检必须全数合 格。 5.2.11 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管内严禁其它管线 穿越。 检验方法:观察。 5.3 一般项目检验及检验方法 【条文说明】虽然一般项目检验及检验方法其重要性仅次于主控项目检验,但 必须严格执行,不能有丝毫的放松,可在技术允许的前提下,适当灵活掌握,但不 能有损风管的质量为前提。 5.3.1 风管制作允许偏差应符合本规程表 3.1.7 规定。薄钢板法兰风管、C 插条 法兰风管、S 插条法兰风管的法兰尺寸应符合相应规格。 检验方法:尺量。 1. 矩形风管边长或圆形风管直径的测量 矩形风管长(短)边长各测量 2 次,取其测量数值的算术平均值分别为该风管 的长(短)边边长。 圆形风管直径,分别测量管口两端周长(管口两端任意正交的两直径),取测 量数值的算术平均值为该风管的直径。 2. 风管壁厚的测量 矩形风管壁厚:在管口两端,相应的相邻两面中部,距管口大于 20mm 处测 量 4 次,取测量数值的算术平均值。 圆形风管壁厚:在管口两端,距管口大于 20mm 相对应的两点处测量 4 次, 取测量数值的算术平均值。 3. 风管表面不平度的测量 矩形风管表面不平度的测量:将 2m 长靠尺侧立在风管外表大面的两对角线 上,用塞尺测量风管外表面与靠尺之间间隙的最大值,作为该风管的表面不平度。 圆形风管表面不平度的测量:在管直径的两外表面,将检测尺或靠尺顺着风管 长度方向靠紧风管外表面,测量方法同矩形风管。 4. 风管管口不平度的测量 矩形风管长边或圆形风管直径小于等于 1000mm 时,将风管放在刚性平板平 面上,用塞尺测量管口平面与刚性平板之间间隙的最大值;矩形风管大边长或圆形 风管直径大于 1000mm 时,将 JZC-2 型多功能检测尺或靠尺分别沿管口对角线横 跨在管口平面上,用金属刻度尺测量检测尺或靠尺与管口平面之间间隙的最大值。 5. 矩形风管管口对角线之差和圆形风管管口直径之差的测量 矩形风管对角线之差,用钢卷尺分别在管段两端口测量、计算两组对角线之 差,取其最大值为该风管管口对角线之差。 圆形风管管口直径之差,分别测量两端管口任意正交的直径之差,取其最大值 为该风管管口直径之差。 5.3.2 焊接风管、法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不应有夹渣、烧穿等明显焊接 缺陷,板材、角钢变形应矫正;焊缝飞溅应去除;防腐处理应附着牢固、均匀。 检验方法:平尺、观察。 5.3.3 角钢法兰密封材料选用合理,连接螺栓应紧固、铆接应牢固;薄钢板法 兰风管、C 插条法兰风管、S 插条法兰风管插接、紧固应符合规定,法兰与接口处 应严密。 检验方法:观察。 5.3.4 不锈钢板或铝板风管法兰、铆钉、螺栓采用碳素钢材料时,应有防腐处 理。 检验方法:观察。 5.3.5 硬聚氯乙烯风管两端面应平行,无明显扭曲;表面应平整、圆弧均匀、 凸凹不应大于 5mm。焊缝应符合本规程表 3.8.3。 检验方法:按 5.3.1 检验方法尺量、观察。 5.3.6 无机玻璃钢风管表面无裂纹、分层、明显泛霜且光洁;法兰尺寸、风管 尺寸应符合图纸规定。 检验方法:按 5.3.1 检验方法尺量尺量、观察。 5.3.7 酚醛复合风管与聚氨酯复合风管折角应平整;管壁平面度偏差应小于 5mm;法兰平面度偏差应小于 2mm。 检验方法:尺量、观察。 5.3.8 玻璃纤维复合风管外表层与保温材料粘合应牢固;内表面防纤维脱落保 护层不应有损坏;榫接接口应有粘结剂且牢固。 检验方法:观察。 5.3.9 圆形弯管的最少分节数量应符合本规程 3.10.3。圆形三通、四通、支管与 总管的夹角应符合本规程 3.10.6。 检验方法:核对图纸、尺(角度尺)量、观察。 5.3.10 矩形、圆形风管连接附件的规格、板厚应符合表 3.1.5-1;圆形插入深度 应符合表 3.1.5-2。 检验方法:核对图纸、尺量。 5.3.11 角钢法兰风管的连接螺栓安装方向应一致,且均匀拧紧。薄钢板法兰风 管的弹簧夹或紧固顶丝卡间距小于 150mm。 检验方法:尺量。 5.3.12 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐措施。 检验方法:观察。 5.3.13 对含有凝结水或其它液体的风管坡度应符合设计要求,并在最低处有排 液装置。 检验方法:观察。 5.3.14 非金属风管的连接、加固等处应有防止产生冷桥的措施。 检验方法:观察。 高压旋喷桩施工安全技术交底 工程名称:张江集电港四期西块新建项目 施工单位 张 上海建工二建集团有限公司 建设单位 江集成电路产业区开发有限公 司 分项工程名称 基 高 压 旋 喷 桩 作业部位 坑围护灌注 桩 交底部门 2 项 目 安 全 科 交张 底重 人建 交014 底年 时3月 间 23 日 接受交底班组或员工签名: 交底内容: 一、安全生产有关规定交底: 1、全体人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规 章制度。建立安全岗位责任制,逐级签订安全生产责任状,明确分 工,责任到人。 2、遵守高压旋桩施工安全操作规程和各项安全施工制度,并接 受班前班后的安全检查。工班制定班前安全告知制度,说明施工中应 该注意的安全问题。 3、现场施工人员必须戴好安全帽、穿黄马甲。员工着装应符合 施工规定,要求统一的工作服,施工现场主要出口、危险处和警戒区 等处挂醒目的安全、防火标志提示牌。提醒每个人时时刻刻注意安 全。 5、有安全隐患的工作场所,应配备齐全安全防护用品;沾有易 燃污渍的衣物不得继续使用。 6、工人进场后,要由项目安全科负责人对其进行三级安全教 育,定期开展安全教育培训,定期开展现场安全检查整治活动,重点 检查,电缆及保护装置设备传动系统等是否正常,发现隐患,限期整 改。 7、所有高压旋喷桩施工的人员都要接受安全教育和培训,且考 试合格。 8、坚持执行施工前的安全技术交底,认线、机电设备必须专人操作,操作时必须遵守操作规程,特殊工 种(电工)及中小机械操作工必须持证上岗。 二、 现场管理交底 1、工地现场 24 小时安排管理人员值班。 2、当班管理人员对工地现场发生的问题应及时解决。如遇到重 大的问题,应在第一时间按项目部规定进行上报处理。 3、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒等,严禁酒后上岗作业,违 者立即清除现场,在设有警戒线施工范围,严禁闲杂人员进入现场。 4、特殊工种人员持证上岗,严禁无证上岗操作,防止机电事故 的发生和伤害他人事故的发生。没有证件的,把需要办证人员的花名 册上报安质部,统一。 5、现场电缆必须架空布设,各种电器控制必须设立二级供电三 级保护装置,落实“一机一闸一漏保”及三相五线、电器、线路必须断电修理,并挂上警示牌。在保护措施不齐 全的情况下,严禁人员处理场地的障碍物等。 7、外露传动系统必须有防护罩,转盘万向轴必须有不准跨越的 警示牌。 8、车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥。 9、现场配备足够的消防器材,电器控制系统必须有防雨淋设 施,并上锁保护。 10、高压旋喷桩施工时现场合理设置排水沟,将废弃泥浆由排水 沟排至指定位置,防止污染周边环境。同时施工时应合理安排时间尽 量避免夜间施工,减少噪音对附近居民的影响。 除尘系统风管与水平夹角宜大于或等于 45°,小坡度和水平管应 尽量短。 检验方法:水平尺、角度尺、卷尺测量。 、所有电气设备的金属外壳必须具有良好的接地或接零保护。电工必 须持证上岗。电工要经常对现场的电气线、施工现场供电线路的安装严格按标准做到规范化、条理化、 不乱拖乱拉,遇有大风、大雨、应立即检查巡视,发现问题及时采取 措施。 附录 A 风管耐压强度及漏风量测试方法 A1.0 适用范围 本测试方法适用于定型生产的成品风管(包括金属矩形、圆形风 管,非金属矩形、圆形风管,柔性风管等)。主要验证风管法兰接 头、连接缝和加固结构是否符合本规程中有关规定。对处于各种状态 中的风管耐压强度(管壁变形量、挠度)及其漏风量进行试验,其试 验压力应按设计要求或风管拟用最大工作压力确定。 A2.0 测试内容 测试内容分为以下四类: (a)空气泄漏性能试验。 (b)金属风管加载 80kg 负荷(W1)和保温负荷(W2)进行试 验,测试该通风管道的安全强度及抗震方面的性能;非金属风管不进 行加载试验。 (c)在规定工作压力下,检验该通风管道的管壁变形量。 (d) 在规定工作压力下,检验风管的挠度量,非金属风管除外。 A3.0 测 试装置 、加强施工用电管理,注意安全用电,避免发生漏电、触电事故。电 源进线装好配电和触电保护器,施工时应有电工专人负责。配电箱内 漏电开关、插座、闸刀、保险等设备齐全完好。配线及设备排列整 齐。压接牢固,操作面无带电体外露,总开工及各分路开关上端设熔 断器。门锁齐全,有防雨措施。箱内应保持整洁。不准存放任何东 西。箱周围应保持通道的畅通。 图 3-1 试验装置的组成 A3.02 被试风管的支撑架、管壁变形量和挠度量测定用的百分表 固定架、负荷加载用法码等配置如图 3-2 所示。 14 图 3-2 试验风管支撑架及测试仪表装置图 A3.03 以四节为一组的试验风管连接法兰处为中心,被测试风管 中心的两边 1.5m 处各有 1 组支撑架进行支撑。 A3.04 将加载砝码(W1+W2)分为两等份,分别放在距离被测试 风管中央法兰结合部两边 50mm~300mm 的范围内。 A3.05 测量挠度时,由装在固定架上的大量程百分表对管道中央 法兰结合部中间下方的挠度 h4 进行测量。 A3.06 管壁变形量的测定是指对管道长边(或侧面短边)中央部 位的管壁部分的变形量进,布置在被测风管上面各段(含加固处)的 几何中心行测量,一般取三个点(h1 、h2、h3)处。 15、钻机要停放整齐、有序,小型机械要停放在便于施工的指定 地点,旋喷桩钻机摆放布局要合理,基础牢固,要放平稳。桩机的支 腿必须用方木垫稳,对软基必须先进行地基处理,达到要求再移动钻 机作业,避免发生严重倾斜事故的发生。 L1:试验风管支架间距(按规格确定) L2:带封堵板风管 A4.03 将试验风管组两末端封堵板的接缝处用密封材料封堵,以 防止封堵板连接处的空气泄漏而增加不必要的漏风量。 A4.04 将一端的末端盖板上做成进气管连接口及风管内静压力测 量孔径 3~4mm。 A4.05 本试验在开始前将组合后的风管用支架支起 (相当于支吊架),使风管处于安装状态,并安装测试仪表和送风装 置。 16、 图 5-1 挠度试验示意图 (b 测定试验风管在最大悬吊间隔下的自由挠度值,以此为 0 点 (即风管内无压力状态下)。 (c)将风管内试验压力等级保持在所指定的最大(正负)工作 压力下试验的同时,测 量空气泄漏量及风管壁挠度量(d),由此求得该组风管在相应 工作压力下的空气泄漏量 Q 及挠度角 β =d/(L/2。 17、夜间施工作业要有足够的照明设施,保证夜间作业机械、人员的 安全。禁止使用碘钨灯照明,使用符合要求的草地灯照明。钻机禁止 悬挂红色警示灯,以免给来往列车司机造成误判,发生行车事故。 L 为: 管道的支撑间距(m); Z1 为: 保温材料等的单位重量 (kg/㎡) (g)非金属风管不要求进行风管壁的挠度量试验。 A5.02 风管漏风量及管壁变形量试验如图 5-2 所示 18 (c)在管道长边部位的加强法兰或法兰结合部位的图示位置对 角线,以该对角线上交叉点作为管壁变形量(±b)测定点。 (d)选定风管壁的最大管壁变形量(+b)部分进行评价。 (e)非金属风管必须进行耐压强度下发管壁变形量的试验。 A6.0 通风管道试验结果的评价 A6.01 金属风管试验结果的评价 (a 金属风管允许漏风量应符合下列规定: 表 6-1 金属风管允许漏风量(m/h?m) 0.65 低压系统风管 Q≦0.1056P 中压系统风管 高压系统风管 Q≦0.0352P 0.650.65 3 2 Q≦0.0117P (b 金属风管耐压强度(管壁变形量、挠度)允许值应不超过下 列规定。 表 6-2 金属矩形风管耐压强度允许值 低压系统 中压系统 高压系统 风管系统工作压力(Pa (P≤500 (500<P≤1500 (P=1500~3000 管壁变形量 (% (无载、W1+ W2 挠度角 (β ) (无载、W1+ W2 ≤1.5 1/150 ≤2.0 1.5/150 ≤2.5 2/150 (或 d≤20mm 表 6-3 金属圆形螺旋风管耐压强度允许值 风管系统工作压力(Pa 低压系统 中压系统 高压系统 (P≤500 (500<P≤1500 (P=1500~2000 管壁变形量 (mm (无载、W1+ W2 挠度角(β ) 、靠近既有线施工必须有与设备管理单位签订的安全协议,并且设备 管理单位监控人员到场监控,必须有专职安全防护员现场防护。 1.0 0.10/150 1.0/150 1.5 0.15/150 1.2/150(或 d≤12mm 22 (a 非金属风管允许漏风量应符合下列规定: 表 6-4 非金属风管允许漏风量 (m/h﹒m) 0.65 低压系统风管 Q≤0.0528P 中压系统风管 高压系统风管 Q≤0.0176P 0.650.653 2 Q≤0.01175P Harvey 中國空調製冷網 (b 非金属风管耐压强度(管壁变形量)允许值应不超 过下列规定 表 6-5 风管系统工作压力(Pa 管壁变形量 (% 非金属矩形复合材料风管 耐压强度允许值 低压系统 中压系统 高压系统 (P≤500 (500<P≤1500 (P=1500~2000 1.0 1.5 2.0 Harvey 中國空調製冷網 附录 B 风管系统漏风量测试方法 B1 漏光测试方法 B1.1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的 方法。 B1.2 检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于 100W 带保护罩的 低压照明灯,或其他低压光源。 B1.3 系统风管漏光检测时,光 源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境。检测 光源应沿着被检测接 口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则 说明查到 明显漏风处,并应做好记录。 B1.4 对系统风管的检测,宜采用分段检测、汇总分 析的方法。在严格安装质量管理的基础 上,系统风管的检测以总管和干管为主。 当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管 以每 10m 接缝,漏光点不大于 2 处,且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格;中压系统风管 每 10m 接缝,漏光点 不大于 1 处,且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格。 B1.5 漏光检测中对发现的条 缝形漏光,应作密封处理。 B2 漏风量测试方法 B2.1 漏风量测试装置应采用经检 验合格的专用测量仪器,或采用符合现行国家标准 GB 《流量测量节流装置》规定 的计量元件搭设的测量装置。 B2.2 正压或负压风管系统与设备的漏风量测试,分 正压试验和负压试验两类。一般可采用 正压条件下的测试来检验。 B2.3 风管系统 漏风量测试可以整体或分段进行。测试时,被测系统的所有开口均应封闭, 不应 漏风。 B2.4 被测系统的漏风量超过设计和本规程的规定时,应查出漏风部位(可 用听、摸、观察、 水或烟检漏) ,做好标记;修补后应重新测试,直至合格。 Harvey 中國空調製冷網 附录 C 风管吊架挠度计算 根据我国工程应用实际及 SMACNA 第二版第四章 S4.1 条, 吊架安装后的挠 度应小于等于 9mm。其计算公 式如下: ( P - P1 a ( 3L2 - 4a2 + ( P1 + Pz L3 y= 48 E I y : 吊架挠度 (mm) P : 风管、保温及附件总重 ( kg P1 : 保温材料及附件重量 ( kg a : 吊架与风管壁间距 (mm) L : 吊架有效长度 (mm) E : 刚度系数 (kPa) I : 转动惯量 (mm4) Pz : 吊架自重 ( kg 该公式取自最不利情况, 设风管所有自身重量作用 于吊杆处, 当吊架发生变形后风管保 温及附件重量作用于支架中心。载荷图如 下:

2020-08-12 14:48