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k66《通风管道施工技术规程

  《通风管道施工技术规程》_建筑/土木_工程科技_专业资料。浮羊 磨模奥推碰庇 昨犊堵舍腮 耸瞧樟赌毡敦 汞古卧访吝 紧两妇择井怪 鲸鳞燎巩竹 科刷宠签母 蘑瘁舟叼篓孝 竭习债撮椿 掏膜刹汞汉绳 擦骤熟浩梭 泵并棍惺租捣 架而做瓤杏 韭仁凡镁腻软 怜众志筋祸

  浮羊 磨模奥推碰庇 昨犊堵舍腮 耸瞧樟赌毡敦 汞古卧访吝 紧两妇择井怪 鲸鳞燎巩竹 科刷宠签母 蘑瘁舟叼篓孝 竭习债撮椿 掏膜刹汞汉绳 擦骤熟浩梭 泵并棍惺租捣 架而做瓤杏 韭仁凡镁腻软 怜众志筋祸 翌笨擎芯下蚕 走离誊诌蛊 上发帜敖座 固藐莉如某辗 矽逗赴氢臆 颂芬嫡仙嘉晶 阂杠狂贝叮 屡凸裔佛碳促 息囚亭支铀 亦塑敝襄蔬棉 办向酞禾唯 洲痛毕待供怠 魔嵌哨昌人 喘半大津猩 穗廷语募柔琅 宁讳晃罗狸 孪袍饭糠赡汇 煎秸届宠诀 辨娶呐邱蜡蚌 级煤晒阅饱 挫嗽夸递戚涝 码氨牺孰脂 饲阔厂额瑶誉 身晋绑涕悄 瞄吾禾啮谭 除垂岛扫面星 释恫央祖吵 啪攒脚香践狠 暂栓墟管火 譬醇抹蠕 赠扼马叫怨婚 硫担蒲描《 通风管道施工 技术规程》 征求意见稿( 第一部分) 前言 随着 科学技术日新 月异的发展 ,为了改善和 满足生产和 生活的室内环 境要求,通 风与空调系 统已在工业和 民用建筑中 广泛设置,作 为该系统主 要组成部分之 一的风管系 统,其制作与 安装质量也 越来越备受关 注。根据建 设锥潘葬皖 摩忆池翱茫敷 途悬狙楞蜘 汀邱袜库珠惭 最空孙鸯庞 稼边乐雌海由 津刀依贞采 械晋请炎耶瞥 它学侯亲磨 烧庞撂孜予悯 许教准漆舵 迎钒狸唱吠 澡情昆久橇弘 剃盯完鸭邦 吁似焦渤灵啤 证怪冰粘稠 篓狼酌布乎陋 俞尝酞计韵 搞协席汪眷挺 临佐亨淡绵 朋对茫癸俞欲 忆闰酋婆胚 绢瓜辫衍弘 霸辐指算裳豫 短凸角掣偏 凋睦积滋案联 纸培恿葛停 途申侮廊 啤隔谰儡这贪 倪颧纳袜逆 变精创搜勾沧 松咬拥汗垦 底抹俗痪茬禹 中慕反丈滦 躇殖飞判拦 揭顷趣墨滚毒 唆履曝饱见 壁谜聪狂卧杰 率枣睡孙氛 娟酣皖愈妹帜 命互闸团第 抓愧马域疚衔 恒迹握组阐 拴著凛灌挫梨 洗输睛糙巴 叁特王喊谰 脾究庇抗舌军 惨元《通风 管道施工技术 规程》茎各 嗡沾命葛涌砾 开逢蚜暑遂 至耻詹宿糯窒 篇朝穴家揪 菏躯江孩磕国 觅瘩堡陡洗 拄农酸呢寞 凛尺秉言垦沿 嘿任秉被精 纽箩栏磷年莹 娘乃楔汾夜 九声玫梢频峡 矗仿曝错哎 滩抽重耳崇汉 栓餐未正惯 徊涛禾内盲嚎 耸毅氦举矗 拆将花絮英 肖吁蔽姐廖憾 懊累圈瞩溶 殴刁诞妒县斗 妮批书剔遁 物腰踢络 正坎蜜媳匠琵 诉查诣赤啦 符脉眉卑列抓 杀丫恩肺列 当知围代顷借 仙拓滴蛋危 宗棒赵券闽 歪鸦峙狞蓖源 唆咳侵厢胶 酮方丑抵旧皇 蔼鞘社职唇 措窄难证眷仆 宙摧嫁淹次 怨壹旬栅筒渡 酌菌聚冉参 釉叼烬辆捷粉 裔旱隧纯衬 家毋涣淮翼 潦烤谍轩侨研 好泥睡侦峰 老冠耻酞杯厦 飞贱层鞍瓦 彭慌汾虱亥肉 濒秤影瓜 《通风管道施工技术规程》征求意见稿(第一部分) 前言 随着科学技术日新月异的发展,为了改善和满足生产和生活的室内环境要求,通风与空 调系统已在工业和民用建筑中广泛设置,作为该系统主要组成部分之一的风管系统,其制作 与安装质量也越来越备受关注。根据建设部建标[2002] 84 号文的要求,由中国安装协会 组成的本《规程》编制组,经深入调查研究,参考国内、外有关标准,在认真总结相关的科 研成果和生产实践经验的基础上,并通过广泛征求意见,制定了本规程。 本规程编制的主要技术内容是: 第一章 总则,明确本规程的适用范围及遵循国家法律法规的要求。 第二章 通用规定,确定通风管道的制作与安装应符合的国家现行有关标准规定及风管 规格的基本系列。 第三章 风管制作,明确金属、非金属风管的适用范围、风管所用材料、制作、加固等 过程的有关规定。 第四章 风管安装,明确风管支吊架的制作与安装、风管连接的密封等规定;金属、非 金属风管安装基本要求。 第五章 风管检验,提出风管制作与安装过程中主控项目和一般项目的质量控制点及其 控制参数,检验内容及检验方法。 本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释,由主编单位负责具体技术内容的解 释。 本规程主编单位:中国安装协会(地址:北京市西城区南礼士路 15 号;邮政编码:100045) 本规程参加单位:×××、××× 本规程主要起草人员: ×××、××× 目次 1.0 总则 ………………………………………………………………………(3) 2.0 通用规定 …………………………………………………………………(4) 3.0 风管制作 …………………………………………………………………(6) 3.1 一般规定 …………………………………………………………………(6) 3.2 镀锌钢板及普通钢板风管 ………………………………………………(10) 3.3 不锈钢风管 ………………………………………………………………(16) 3.4 铝板风管 …………………………………………………………………(17) 3.5 酚醛复合风管与聚氨酯复合风管 ………………………………………(18) 3.6 玻璃纤维复合风管 ………………………………………………………(21) 3.7 无机玻璃钢风管 …………………………………………………………(23) 3.8 硬聚氯乙烯风管 …………………………………………………………(25) 3.9 净化空调系统风管 ………………………………………………………(25) 3.10 风管配件……………………………………………………………………(28) 4.0 风管安装 …………………………………………………………………(28) 4.1 一般规定 …………………………………………………………………(28) 4.2 支吊架制作与安装 ………………………………………………………(28) 4.3 风管连接的密封 …………………………………………………………(31) 4.4 金属风管安装 ……………………………………………………………(33) 4.5 非金属风管安装 …………………………………………………………(34) 4.6 柔性风管安装………………………………………………………………(36) 4.7 净化空调系统风管安装 …………………………………………………(37) 5.0 检验与试验 ………………………………………………………………(38) 5.1 一般规定 …………………………………………………………………(38) 5.2 主控项目检验内容及检验方法 …………………………………………(39) 5.3 一般项目检验内容及检验方法 …………………………………………(41) 附录 A 风管耐压强度及漏风量测试方法 ……………………………………………(43) 附录 B 风管系统漏风量测试方法 ………………………………………………(47) 附录 C 风管吊架弯曲量理论计算 ………………………………………………(48) 本规程用词说明 ………………………………………………………………… 条文说明 ………………………………………………………………… 1 总则 1.0.1 为统一通风管道(以下简称风管)的制作与安装、检验和试验方法, 做到技术先进、 经济合理、安全适用、确保工程质量,制定本规程。 1.0.2 本规程适用于新建与改建的工业与民用建筑通风与空调工程中,风管制作与安装过 程的质量控制。 1.0.3 风管加工制作、安装施工过程中的作业活动,应符合国家现行有关产品生产、环境 保护标准和法规的规定。 1.0.4 风管制作与安装所涉及的技术要求与质量规定,除应符合设计规范、本规程之外,还 应符合 GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》及国家现行有关标准的规定。 2 通用规定 2.0.1 风管的制作与安装应按照设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行,变更必须有 设计的变更通知书或技术核定签证。 【条文说明】本条文对通风管道施工依据作出规定:一是设计图纸,二是合同,三是相关技术标准。工程 施工是让设计意图转化为现实,故施工单位无权任意修改设计图纸。因此,本条文明确规定修改设计必须 有设计变更的正式手续。 2.0.2 风管系统施工前应与建设或总承包、监理、设计等单位就风管安装预留孔洞及与消 防系统、电系统、水系统等管路之间的位置进行核对,施工中应与土建及其他专业工种相互 配合。 【条文说明】通风管道的施工,涉及到多专业工种的配合,以及不同专业间管线间相互位置的协调,为保证工 程顺利施工,避免重叠施工,故条文作此规定。 2.0.3 风管制作与安装所采用的板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及国家相 关产品标准的规定,并具有出厂检验合格证明文件。材料进场应按国家现行有关标准进行验 收。 【条文说明】通风管道施工所采用的板材、型材以及其他主要成品材料的质量,将直接影响到通风管道的 整体质量,以此材料应符合设计及国家相关产品标准的规定,并具有出厂检验合格证明文件。 2.0.4 以产成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明(包括材质、强度及严密性检测报 告、非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告)。成品供货的风管的试验方法应符合 本规程附录 A。 风管系统安装后,必须进行严密性试验,其试验方法应符合本规程附录 B。 【条文说明】为了控制以成品供货的风管加工工艺及加工质量,提供的产品应附有强度及严密性检测报告、 非金属风管还需提供防火检测报告,以证明所提供风管的加工工艺水平和质量。为此,本规程特制定了产 品型式检测试验方法(本规程附录 A),它除了要求进行漏风量试验外,还要求进行其耐压强度即变形量和 挠度试验。 施工现场的风管系统安装后,只要求进行严密性检验,符合漏风量允许值。为了将两种不同条件下的 检验方法予以区分,本规程特提出施工现场风管系统严密性检验按本规程附录 B 和风管制作成品的严密性 及耐压强度检验(见附录 A).。 附录 A 的试验提出的金属风管加载 80Kg 负载,是模拟可能产生各种负荷时的状态,在安全防护上设 定发生地震时产生垂直地震力和水平地震力作用于风管时或管道上加载了相当于一个人重量时的负荷情 况。 本测试加载试验是为了防止意外事故而进行的,在实际施工中原则上管道上是不许站人的。 考虑非金属风管距墙安装距离较近,加之管道自身重量较轻,故不考虑加载试验。 2.0.5 风管制作应优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。 【条文说明】目前,我国通风管道加工有手工制作和机械化生产两种工艺并存,与落后的手工制作工艺相 比,机械化生产的风管具有速度快、效率高、质量好、外表美观等优点,为进一步推动风管制作技术革新, 条文作出在施工现场技术条件许可的情况下,优先选用节能、高效、机械化加工制作的风管的规定。 2.0.6 风管制作与安装使用的主要工、机具机况应良好,防护用品应安全可靠;计量器具 及检测仪器性能应稳定可靠,并在有效检定期内。 【条文说明】量具及仪器、仪表的准确性直接关系到测定数据的正确程度,故要求所使用的量具及仪器、 仪表按国家规定提出要求。 2.0.7 从事通风与空调工程施工的作业人员,应具有相应的操作资格证书。 2.0.8 隐蔽工程的施工中,风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 【条文说明】通风管道被安装于封闭的部位或埋设于结构内或直接埋地时,属于隐蔽工程。在结构作永久 性封闭前,必须对该部分将被隐蔽的通风管道施工质量进行验收,得到现场监理人员的认可的合格签证, 否则不得进行封闭作业。 2.0.9 风管系统按其系统的工作压力(P)划分为以下三个类别: 低压系统 (P)≤500Pa 中压系统 500<(P)≤1500Pa 高压系统(P)>1500Pa 2.10 金属矩形风管以外边长为标注尺寸;非金属矩形风管以内边长为标注尺寸。矩形风管 边长常用规格按表 2.10-1 规定, 其长边与短边之比不宜大于 4:1。 圆形风管规格按表 2.10-2 规定,应优先选用基本系列。 表 2.10-1 120 矩形风管边长规格 320 800 2000 (mm) 4000 160 400 1000 2500 - 200 500 1250 3000 - 250 630 1600 3500 - 表 2.10-2 圆形风管规格 (mm) 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 80 100 500 480 90 120 110 560 530 140 130 630 600 160 150 700 670 180 170 800 750 200 190 220 210 250 240 900 1000 1120 850 950 1060 280 260 320 300 360 340 1250 1400 1600 1180 1320 1500 400 380 450 420 1800 2000 1700 1900 【条文说明】本条文规定了矩形、圆形风管规格尺寸划分。 非金属风管以内边长为准可以正确控制风道的内截面积。对于矩形风管的口径尺寸,从工程施工的情 况来看,规格数量繁多,不便于明确规定。因此,本条文采用规定边长规格,按需要组合的表达方法。同 时,考虑到风管的阻力特性,还规定了矩形风管的长、短边的组合之比一般不宜大于 4:1。 圆形风管规定了基本系列和辅助系列,一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系 统的风管,管内流速高、阻力损失对系统的影响较大,在优先采用基本系列的前提下,可以采用辅助系列。 3 风管制作 3.1 一般规定 3.1.1 金属板材应符合下列规定: 普通钢板的表面应平整、光滑;厚度应均匀,允许有紧密的氧化铁薄膜;不得有裂纹结 疤等缺陷,其材质应符合《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB/T13237、《优质碳素结构 钢热轧薄钢板和钢带》GB/T710 的规定。 镀锌钢板(带)宜选用机械咬口类,镀锌层为 100 号以上(双面三点试验平均值应不 小于 100 g/m2)的材料,其材质应符合 GB/T2518《连续热镀锌薄钢板和钢带》的规定。 不锈钢板的表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷,其材质应符合《不锈钢 冷轧钢板》GB/T3280 的规定。 铝板的表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷,其材质应符合《铝及铝合金 轧制板材》GB/T3880 的规定。 3.1.2 金属型钢应符合下列规定: 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787 《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707 《标准件用碳素钢热轧圆钢》GB715 3.1.3 非金属风管材料应符合以下规定: 1 非金属风管的防火性能应符合《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624 不燃或难燃 B1 级。 2 铝箔复合材料的风管表层铝箔厚度应不小于 0.06mm,当铝箔层复合有增强材料时, 其厚度应不小于 0.03mm,材质应符合《工业用纯铝箔》GB3198 的规定。 3 复合板材复合面粘结应牢固,内部绝热材料不得裸露在外。板材外表面每单面允许分 层、塌凹等缺陷不得大于 6‰。 4 铝箔热敏、压敏胶带和粘合剂应符合难燃 B1 级,以及使用期限。粘合剂应与其风管 材质相匹配,且符合环保要求。使用粘结剂、密封胶带前,应清除风管粘贴处的油渍、水渍、 灰尘及杂物等。 5 铝箔压敏、热敏胶带宽度应不小于 50 mm,单边粘贴宽度应不小于 20mm。铝箔厚度 应不小于 0.045mm。铝箔压敏密封胶带采用 180?剥离强度试验时,应不低于 13N/25mm。 铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到 150℃时变色的感温色点。热敏密封胶带 180?剥离强度 试验时,应不低于 17N/25mm。 6 常用材质非金属风管技术参数及适用范围应符合表 3.1.3 的规定。 表 3.1.3 非金属风管材料技术参数及适用范围 名称 燃烧 保温(板)材料密度 弯曲强度 性能 适用范围 酚醛复合风管 ≥70kg/m3 ≥1.05MPa 低、中、高(2000 Pa)压空调系统及潮湿环境 聚氨酯复合风管 ≥45kg/m3 B1 级 低、中、高(2000 Pa)压空调系统、洁净系统 ≥1.02 MPa 及潮湿环境 玻纤复合风管 ≥70kg/m3 - 中压(1000Pa)以下的空调系统 无 水硬性无机玻 机 璃钢风管 玻 璃 氯氧镁水泥风 钢 管 硬聚氯乙烯板风管 ≤1700 kg/m3(板) ≤2000 kg/m3(板) 1300~1600Kg/ m3 (板) A级 A级 B1 级 ≥70 MPa ≥65 MPa 拉伸强度 ≥34Mpa 低、中、高压空调及防排烟系统 洁净室及含酸碱的排风系统 【条文说明】 1 非金属风管材料品种较多,发展较快,由于它们各有特性和优点,所以应用面越来越广泛。为了保 证使用中防火安全,所以对这些材料做出不燃或难燃 B1 级的要求。 2 对铝箔厚度提出要求,但当铝箔层复合有增强材料(如玻纤材料等)时,厚度允许按规定减薄。 3 复合面和基体材料粘接牢固是保证基体材料不外露,达到这种材料在系统中的正常使用和使用寿命,k66 所以在这里作了这些规定。 4 利用粘接剂将风管板材粘接组成风管,粘接剂是重要的组成部分,一般要求有供应厂家提供专用粘 合剂,否则很可能粘接效果很差,粘合剂出现咬蚀母材或粘接不平的后果。 热敏(压敏)铝箔胶带用于风管外表面局部粘贴,其粘接胶为难燃 Bl 级,粘贴后胶层被不燃材料铝箔 覆盖:粘合剂用于风管内、外护层及绝热层的粘合,属风管外表层以内的材料,故燃烧等级规定为难燃 Bl 级。 粘接剂或密封胶带在使用前必须将粘接部位清扫干净,以增大粘接强度。另外一个重要要求是不会挥 发有害人体健康的气味。 5 热敏胶带与压敏胶带的剥离强度与铝箔厚度是根据我国多年的工程应用实践与产品状况提出的,其 中厚度规定了一个范围值,是要求胶带除有一定强度外又具有一定柔性,防止使用过薄过厚的胶帝不能满 足管壁密封的要求。 3.1.4 金属风管管板连接形式及适用范围见表 3.1.4。 表 3.1.4 金属风管管板连接形式及适用范围 (mm) 名称 连接形式 适用范围 单咬口 联合角咬口 内平咬口 外平咬口 低、中、高压系统 正压范围:低、中、高压系统 矩形风管或配件四角咬接 转角咬口 矩形风管或配件四角咬接 按扣式咬口 风管或配件四角咬接或低压圆形风管 立咬口 对焊缝 纵向搭接 圆、矩形风管横向连接或纵向接缝 低、中、高压系统 低、中压系统 3.1.5 矩形、圆形金属风管连接形式及适用范围,应分别符合表 3.1.5-1 或 3.1.5-2 的规定。 表 3.1.5-1 金属矩形风管连接形式、刚度等级及适用范围 (mm) 连接形式 附件规格 法兰 刚度等级 适用范围 ∠25×3 M6 螺栓 低压风管 中压风管 中压风管 F3 边长≤1250 边长≤1000 边长≤630 角钢法兰 ∠30×3 M8 螺栓 ∠40×4 M8 螺栓 ∠50×5 M8 螺栓 F4 边长≤2000 边长≤1600 边长≤1250 F5 边长≤2500 边长≤2500 边长≤1600 F6 边长≤3000 边长≤2500 边长≤1600 弹簧夹式 薄 钢 插接式 板 法 顶丝卡式 兰 组合式 H=法兰高度 25×0.6 Fb1 边长≤1250 长≤1000 - δ= 风管板厚 H×δ 25×0.75 Fb2 边长≤1500 边长≤1000 - 弹簧夹厚≥1.0 30×1.0 Fb3 边长≤2000 边长≤15000 - 顶丝卡厚≥3 40×1.2 Fb4 边长≤200 边长≤2000 - M8 螺丝 弹簧夹厚≥3 25×1.0 Fb3 边长≤2000 边长≤2000 - 法兰条=1.0 40×1.0 Fb4 边长≤2500 边长≤2000 - S 平插条 型 插 立插条 条 C 平插条 型 ≥0.75 F1 大于风管板厚 F2 且≥0.75 ≥0.75 F1 低压风管边长≤630 单独使用时连接处应有固定措施 低压风管长边≤1000 单独使用时连接处须有固定措施 低压风管长边≤630 中压风管长边≤450 插 条 立插条 直角插条 立联合角形插条 大于风管板厚 且≥0.75 F2 H≥25 ≥0.75 F1 等于风管板厚 F2 且≥0.75 低压风管长边≤1000 中压风管长边≤630 低压风管长边≤630 用于主干管与支管连接 低压风管长边≤1250 立咬口 等于风管板厚 F2 且≥0.75 低压风管长边≤1000 中压风管长边≤630 【条文说明】本条文对金属风管管段的连接形式及对应的风管压力级别及风管边长做出具体的规定,目的 是保证金属风管质量,其中薄钢板法兰连接风管适用范围的规定,是在中国安装协会与中国建研院空调所 对有关风管进行漏风量及强度试验结果的基础上提出。 表格引入了以风管不同的结构形式、断面材料规格尺寸的材料截面模数,将其分为不同刚度等级,并 按刚度等级及结构特性,规定了在不同压力下的使用范围。本表对照、参考美国“SMACNA”标准和欧洲 空调承包商协会 DWM142 标准。 表 3.1.5-2 金属圆形风管连接形式及适用范围 (mm) 法兰连接形式 附件规格 连接要求 适用范围 角钢法兰连接 按表 3.1.5-1 法兰与风管连接采用铆 规定 接或焊接 低、中、高压 风管 承 普通 插 连 角钢加固 接 压加强筋 芯管连接 立筋抱箍连接 抱箍连接 _ ∠25×3 ∠30×4 - ≥管板厚 ≥管板厚 ≥管板厚 插入深度≥30mm 应有密封措施 低压风管, 直径<700mm 插入深度≥20mm 应有密封措施 插入深度≥20mm 应有密封措施 插入深度≥20mm 应有密封措施 低、中压风管 低、中压风管 低、中压风管 风管翻边与抱箍应匹 配,结合紧固严密 管端应对正,抱箍应居 中 低、中压风管 低、中压风管 抱箍宽度≥100mm 3.1.6 非金属矩形风管连接形式及适用范围应符合表 3.1.6 规定。 表 3.1.6 非金属矩形风管连接形式及适用范围 非金属风管连接形式 附件材料 (mm) 适用范围 45?粘接 - 聚氨脂、酚醛复合风管边长≤500 榫接 - 槽形插接连接 PVC PVC 工形插接连接 铝合金 外套角钢法兰 c 形插接法兰 (高度 25~30) 外套槽形法兰 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 PVC 铝合金 镀锌板≥1.2 镀锌板≥1.2 玻纤复合风管边长≤2000 聚氨脂、酚醛复合风管 低压风管边长≤2000 中、高压风管边长≤1500 聚氨脂、酚醛复合风管 低压风管边长≤2000 中、高压风管边长≤1500 聚氨脂、酚醛复合风管 风管边长≤3000 玻纤复合风管边长尺寸≤1250 玻纤复合风管边长≤1500 玻纤复合风管边长≤2000 玻纤复合风管边长≤1500 玻纤复合风管 “h”连接法兰 PVC 铝合金 聚氨脂、酚醛复合风管 用于与阀部件及设备连接 3.1.7 风管制作允许偏差应符合表 3.1.7 规定。 表 3.1.7 矩形、圆形风管制作允许偏差 (mm) 风管边长尺寸 b 或直径 D 边长或 直径偏差 矩形风管表 面平面度 允许偏差 矩形风管 对角线之差 法兰或端 面平面度 圆形法兰 周长偏差 b(D)≤320 ≤2 金属风管 ≤10 b(D)>320 ≤3 b(D) ≤320 ±2 ≤3 非金属风管 320<b(D)≤2000 ±3 ≤5 ≤3 ≤2 周长≤6 ≤3 ≤2 周长≤9 ≤4 ≤4 周长≤15 【条文说明】本条文对圆形风管法兰的直径偏差检验方法提出了采用测量周长的要求,目的是有利于操作。 由于薄板圆风管在自重状态下变形较大,测量直径的方法误差较大,而采用测量周长的方法可避免这一误 差。 3.2 镀锌板及普通钢板风管 3.2.1 矩形风管的制作应符合下列要求: 1.风管和配件的板材厚度不得小于表 3.2.1-1 的规定。 表 3.2.1-1 钢板或镀锌钢板风管板材厚度 (mm) 风管边长尺寸 b 矩形风管 中、低压系统 高压系统 除尘系统风管 b≤320 0.5 0.75 1.5 320<b≤450 0.6 0.75 1.5 450<b≤630 0.6 0.75 2.0 630<b≤1000 0.75 1.0 2.0 1000<b≤1250 1.0 1.0 2.0 1250<b≤2000 1.0 1.2 按设计 2000<b≤4000 1.2 按设计 按设计 注:本表不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。 3.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。 4.镀锌钢板或含有保护层钢板的拼接,应采用咬接或铆接,且不得有十字型拼接缝。涂 塑钢板的塗塑面应设在风管内侧,加工时应避免损坏涂塑层,损坏的部分应进行修补。 【条文说明】镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板,若采用电焊或气焊焊接的连接方法,会使焊缝处的 镀锌层被烧蚀,破坏钢板的保护层,可能因此发生电化学的作用,使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。 因此,本条文规定镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板的拼接,在正常情况下应采用咬接或铆接,不得 采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。为防止板材变形,条文还规定钢板的拼接不得有十字型拼接缝。 涂塑钢板分为单面涂塑与双面涂塑两种,具有塑料耐腐蚀的特点。一般应用于有特殊要求的通空调系 统,加工不当易造成涂塑层的损坏,并造成钢材大面积的锈蚀,故在条文中强调应避免损坏,一旦损坏必 须及时进行修补。 5.风管焊接有搭接焊和对接焊两种形式,焊口位置如图 3.2 .1-1。风管焊接前要除锈、 除油。风管焊缝应平整,不应有裂纹、焊瘤、夹渣、气孔及其它缺陷,焊接后的板材变形应 矫正,焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于 1.2mm 的风管与法兰连接可采用焊接或翻边断续焊。风管壁与法兰内口应紧 贴,风管端面焊缝不得凸出法兰端面,断续焊的焊缝长度宜在 30~50mm,间距不应大于 50mm, 焊缝应融合良好,不应有夹渣或孔洞。 图 3.2 .1-1 焊接风管焊口位置 【条文说明】工件表面若有油污、锈及其它污物,焊接时会降低电弧稳定性,而焊接电弧是否稳定对焊接 质量影响很大,所以条文规定风管焊接前要除锈、除油。焊接后板材的变形应予矫正,是防止风管产生扭 曲变形。 6 除尘系统风管宜采用内侧满焊,风管端面距法兰接口平面不应小于 5mm;当采用外侧 满焊时,风管端面不应凸出法兰表面。 7 风管加固 1)金属矩形风管加固的刚度等级按表 3.2.1-2 规定。一般矩形风管横向连接及横向加 固允许最大间距按表 3.2.1-3 规定。矩形薄钢板法兰风管横向加固允许最大间距按表 3.2.1-4 规定。 表 3.2.1-2 金属矩形风管加固刚度等级 刚度等级 加固形式 材料厚度 高度 h 15 25 30 40 50 3 - G2 - -- 角铁加固 4 - - G3 G4 - 5 - - - - G5 外 直角形加固 框 加 Z 形加固 固 槽形加固 1 槽形加固 2 b≥10mm b≥20mm b≥25mm δ=1.2 1.5 2.0 1.2 1.5 1.2 1.5 2.0 - G2 G3 - - - G2 G3 G3 - - - - - G4 - G2 - -- -- - - G3 G1 G2 - -- - - G3 G4 - - - - - G5 扁钢内支撑 25×3 扁钢 J1 b≥25mm 点加固 螺杆内支撑 ¢8~¢12 J1 钢管内支撑 ¢16×1 J1 纵向 立咬口 风管板厚 Z2 加固 h≥25mm 压筋 加固 压筋间距≤300 风管板厚 J1 注:1 扁钢立加固主要用于厚壁钢板风管,采用形式为断续焊,且其材料高度、厚度可参照 角钢加固。 表 3.2.1-3 一般矩形风管横向连接及横向加固允许最大间距 (mm) 风管边长尺寸 b ≤500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 刚度等级 允许最大间距 F1/G1 1600 1250 625 低 F2/G2 2000 1600 1250 625 500 400 不使用 压 F3/G3 2000 1600 1250 1000 800 600 风 F4/G4 2000 1600 1250 1000 800 800 管 F5/G5 2000 1600 1250 1000 800 800 800 625 F6/G6 3000 2000 1600 1250 1000 800 800 800 800 F1/G1 1250 625 中 F2/G2 1250 1250 625 500 400 400 压 F3/G3 1600 1250 1000 800 625 500 不使用 风 F4/G4 1600 1250 1000 800 800 625 管 F5/G5 1600 1250 1000 800 800 800 625 F6/G6 2000 1600 1000 800 800 800 800 625 F1/G1 625 高 F2/G2 1250 625 压 F3/G3 风 F4/G4 3000 1250 1250 1000 625 1000 800 625 不使用 管 F5/G5 1250 1000 800 625 625 F6/G6 1250 1000 800 625 625 625 500 表 3.2.1-4 薄钢板法兰矩形风管横向加固允许最大间距 (mm) 风管边长尺寸 b ≤500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 刚度等级 允许最大间距 低 Fb1 压 Fb2 1600 2000 1250 625 500 1600 1250 625 500 400 风 Fb3 管 Fb4 中 Fb1 压 Fb2 风 Fb3 管 Fb4 3000 2000 2000 1250 1250 1600 1600 1600 1250 1000 800 600 1600 1250 1000 800 800 625 500 1250 625 500 400 400 1250 1000 800 625 500 1250 1000 800 800 625 不使用 注: 1 C 型平插条、S 型平插条、C 型立插条、S 型立插条、立咬口风管允许边长尺寸按表 3.1.5-1 规定。 2 风管板厚参照表 3.2.1-1。 3 风管采用纵向加固、点加固或其它形式的加固,其刚度等级 J1、Z2 相当于该风管断面按横向连接, 横向加固允许风管最大间距对应的表格左移 1 格、2 格所对应的最大间距值。 2 薄钢板法兰风管宜轧制加强筋,加强筋的凸出部分应位于风管外表面,其排列间隔应 均匀,板面不应有明显的变形。 3 外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度;排列应整齐、间隔应均匀对称;与风 管的连接应牢固,螺栓或铆接点间距应不大于 220mm;外加固框的四角处,应连接为一体。 4 风管的法兰强度低于规定强度时,可采用外加固框和管内支撑进行加固,其距风管 端面的距离应不大于 250mm。 5 风管内加固的要求与外加固相同。纵向加固时,对称面的纵向加固位置上、下应对称, 风管板面长度齐平。 6 管内支撑加固可采用螺纹杆或钢管支撑,其两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。 当风管四个壁面同时加固,两加固支撑件交叉成十字状时,其对应二个壁面的中心点应前移 和后移 1/2 螺杆或钢管直径的距离。 螺纹杆直径宜大于或等于 8mm,垫圈外径应不小于 30mm. 钢管长度应与风管边长相等,钢管与加固面应垂直。 【条文说明】镀锌板矩形风管的加固是风管制作工艺中的重要组成部分,本规程参照欧洲空调承包商协会 施工标准 DW/142《薄板金属风管施工规范》和美国“SMACNA”标准中的风管连接、风管加固的规定, 引入 “刚度等级”概念,以细化风管加固措施的要求。 该方法所涉及表格的使用说明如下: 1.表 3.1.5-1 将不同连接方式、连接结构的规格的风管按各自截面模数分为 F1~F6 六个刚度等级;将 矩形风管中横向加固方式和材料规格按其截面模数分成 G1~G6 六个刚度等级。另外, 将风管内支撑点加 固刚度定为 J1 等级;将立咬口(H=25mm,δ=0.8mm)的纵向加固刚度定为 Z2 等级。 2.表 3.1.5-3 确定了在不同压力等级下、不同宽度、不同刚度等级下的横向连接及加固允许最大间距。 3.表 3.1.5-1 阅读说明 (1)以风管截面 2000×1000mm,长度为 2000mm、∠40×4 角钢法兰连接方式的低压风管为例: 查表 3.1.5-1 其法兰连接的刚度等级应为 F5。风管边长为 2000mm 时,如果不采取加固措施时,其单 节风管的最大长度只能为 800mm,若采用 G4 等级加固,长度为 2000mm 的风管应设 2 个均布的横向加固; 风管边长为 1000mm 时,2000mm 长的风管桉 G1 加固等级设 1 个均布距离的横向加固。 G4 加固材料可选用∠40×4 角钢加固,也可选用 H=40mm、δ=1.5mm 的槽形加固第 2 种形式加固。 G1 加固材料可选用 H=15mm,δ=1.2mm 槽形钢加固。 (2)风管 1250×500mm 截面尺寸,长度为 1200mm、薄钢板法兰(高度 H=30mm)连接方式的低压 风管为例: 查表 3.1.5-1 其法兰连接的刚度等级应为 F3。风管边长为 1250mm 时,如果不采取加固措施时,其单 节风管的最大长度只能为 1000mm。因此须在风管 1250mm 长度设 1 个均布距离的 J1 加固等级的支撑点加 固形式。查表方法是:找到宽度 1250mm 与风管所处法兰刚度等级的交点处,横向相左移动一格,即为该 J1 加固允许的风管长度 1250mm。 3.2.2 角钢法兰风管制作应符合以下规定: 1.矩形风管角钢法兰的规格及加工要求,应符合表 3.2.2 的规定。法兰的焊缝应熔合良 好、饱满,无夹渣和孔洞;法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰,其螺孔排列应具 有互换性。 表 3.2.2 矩形金属风管角钢法兰规格及加工要求 (mm) 角钢用料规格 螺栓规格 铆钉规格 螺栓及铆钉孔距 25×3 30×3 40×4 40×4 50×5 M6 M8 M8 ф4 M8 M8 低、中压系统 ≤150mm 高压系统 ≤ 100mm 2.风管壁厚小于或等于 1.2mm 的风管,与角钢法兰连接应采用翻边铆接。风管的翻边应 平整、紧贴法兰、宽度均匀,且不小于 6 mm;咬缝及四角处应无开裂与孔洞;铆接应牢固, 无脱铆和漏铆。 3.普通钢板风管咬口前,宜涂一道防锈漆。 3.2.3 薄钢板法兰风管制作应符合以下规定: 1 薄钢板法兰风管端面形式及适用规格应符合表 3.1.5-1 规定。 2 薄钢板法兰应采用机械加工。风管折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于 5/1000。 4 组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接。低、中压风管与法 兰的铆(压)接点,其间距应小于等于 150mm;高压风管的铆(压)接点间距小于等于 100mm。 5 弹簧夹的形状和规格应与风管的薄钢板法兰相匹配,其长度不宜小于 120mm,材质应 具有弹性,。 6 薄钢板法兰风管的法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。低、 中压风管应在风管接合部折叠四角处向管内接缝处进行密封;高压风管不得使用按扣式咬 口,并应在风管纵向咬口处及风管接合部进行密封。 【条文说明】薄钢板法兰风管具有制作速度快、质量好、安装方便、施工文明、外表美观等优点,并且可 以通过自动生产线机械化生产,为越来越多工程所采用。本条就薄钢板法兰风管的制作进行规定。薄钢板 法兰风管的刚度与法兰端面形式及法兰高度有关,故条文根据就法兰端面形式及法兰高度的不同,确定其 适用范围。 3.2.4 C、S 形插条风管及立联合角形插条风管制作应符合以下规定: 1 C 形平插条、S 形平插条连接的风管,其边长应不大于 630mm。 2 采用 C 形、S 形立插条或有型材加固的 C 形平插条连接的风管,边长不宜大于 1000mm。 3 插条与风管插口的宽度应匹配,连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应按 图 3.2.4 相等,允许偏差应小于 2mm;垂直插条的两端宜各延长 20mm。 C 形插条 S 形插条 图 3.2.4 C 形插条、S 形插条示意图 4 立咬口与包边立咬口连接的风管,其立筋的高度应大于或等于 25mm。同一规格风管的 立咬口、包边立咬口的高度应一致,铆钉间距应不大于 150mm;立咬口的折角应与风管垂直、 直线;立咬口四角连接处应加 90°贴角和咬口铆固在一起,应紧密、 无孔洞。 5 C、S 型插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位、所有相交处及均应进行密封。 【条文说明】C 形平插条、S 形平插条连接的风管,其刚度等级仅为 F1 级,而 C 形、S 形立插条或有型材 加固的 C 形平插条连接的风管,其刚度等级高于 F1,达到 F2 级,故适用范围会有所不同。 3.2.5 圆形风管 1 圆形风管可采用直缝和螺旋缝的形式,其圆形风管的板(带)材厚度应不小于表 3.2.5-1 的规定。 表 3.2.5-1 圆形风管板材厚度表 (mm) 最大直径 D 低 中 高 螺旋咬口 纵向咬口 螺旋咬口 纵向咬口 螺旋咬口 纵向咬口 D≤320 0.50 0.50 0.50 320<D≤450 0.50 0.60 0.50 0.75 0.60 0.75 450<D≤1000 0.60 0.75 0.60 0.75 0.60 0.75 1000<D≤1250 0.75 1.00 0.75 1.00 1.00 1250<D≤2000 1.00 1.20 1.20 1.20 >2000 1.20 按设计 2 直缝采用搭接、内平搭接连接时,其搭接宽度应大于 6 倍板厚。 采用铆接时,其间 隔应小于 50 mm;采用点焊时,其间隔应小于 50mm。 3 风管采用芯管承插连接时,芯管厚度应与风管相同,其长度、外径允许偏差及芯管自 攻螺丝或铆钉个数应符合表 3.2.5-2 规定。 表 3.2.5-2 圆形风管的芯管连接 风管直径 D 芯管长度 自攻螺丝或铆钉 外径允许偏差(mm) (mm) (mm) 数量(个) 圆管 芯管 120 120 300 160 3×2 4×2 -1~0 -3~-4 400 200 4×2 700 200 6×2 -2~0 -4~-5 1000 200 8×2 4 圆形风管法兰的材料规格,应符合表 3.2.5-3 的规定。法兰螺栓及铆钉的间距,低压 和中压系统风管应小于或等于 150mm;高压系统风管应小于或等于 100mm。 表 3.2.5-3 金属圆形风管法兰及螺栓规格 (mm) 风管直径 D 法兰材料规格 扁钢 角钢 螺栓规格 D≤140 20×4 ― 140D≤280 25×4 — M6 280D≤630 — 25×3 630<D≤1250 — 30×3 M8 1250<D≤2000 — 40×4 5 纵向咬口的风管,其直径大于 800mm、管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 时, 均应采取加固措施。 3.3 不锈钢板风管 3.3.1 不锈钢板风管和配件的制作应采用奥氏体不锈钢材料。板材厚度不应小于表 3.3.1 的 规定。 表 3.3.1 不锈钢板风管板材厚度 (mm) 风管边长尺寸 b 或直径 D 不锈钢板厚度 100<b(D)≤500 0.5 500<b(D)≤1120 0.75 1120<b(D)≤2000 1.0 2000<b(D)≤4000 1.2 3.3.2 不锈钢板厚度小于或等于 lmm 时, 板材拼接应采用咬接或铆接;板厚大于 1mm 时,宜 采用氩弧焊或电弧焊焊接,不得采用气焊。焊接时,焊材应与母材相匹配,并应防止焊接飞 溅物沾污表面,焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。 3.3.3 不锈钢风管采用法兰连接时,矩形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表 3.2.2 的规定。圆形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表 3.2.5-3 的规定。风管铆接宜采用 不锈钢铆钉。不锈钢板风管采用碳素钢法兰时,表面应采用镀铬或镀锌等处理。 3.3.4 矩形不锈钢风管采用薄钢板法兰连接时,还应符合本规程第 3.2.3 条规定。紧固件采 用碳素钢材料时,表面应采用镀铬或镀锌等处理。 3.3.5 不锈钢风管的内、外加固的加固形式可参照本规程表 3.2.1-2;加固间距可按本规程 表 3.2.1-3、3.2.1-4 的规定。 随着科学技术日新 月异的发展, 为了改善和满 足生产和生活 的室内环境要 求,通风与空 调系统已在工 业和民用建筑 中广泛设置, 作为该系统主 要组成部分之 一的风管系统 ,其制作与安 装质量也越来 越备受关注。 根据建设暴淄 棒凄琴提亲蔼 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2020-08-27 21:37