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k66通风管道施工技术规程

  中华人民共和国行业标准 《通风管道施工技术规程》 Technical specification for construction of air duct JGJ××-200× 《通风管道施工技术规程》编写组 二 00 三年十二月 北京 前言 根据建设部建标[2002] 84 号文的要求,中国安装协会组织本《规程》编制组, 经深 入调查研究,认真总结相关的科研成果和生产实践经验,参考国内、外有关标准,并在广泛 征求意见的基础上,制定了本规程。 本规程编制的主要内容包括: 本规程的适用范围; 通风管道制作与安装应遵循国家法律法规及标准的有关要求; 通风管道制作与安装过程控制涉及安全性的强制性条文; 风管的基本系列,金属和非金属风管的适用范围; 风管的成形、加固、密封、连接、安装以及支吊架的制作等过程的技术与质量要求; 风管制作与安装过程重,主控和一般项目的质量控制点、控制参数、检试验内容及 方法。 本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释,由主编单位负责具体技术内容的解 释。 本规程主编单位: 中国安装协会(地址:北京市西城区南礼士路 15 号;邮政编码: 100045) 本规程参加单位: 北京市设备安装工程公司 上海市安装工程有限公司 中国建筑科学研究院空调研究所 广州市机电设备安装有限公司 广东省工业设备安装公司 公安部四川消防研究所 北京市住宅建设安装公司通风公司 广东南海力丰机械有限公司 北京市康达兴玻纤风管有限公司 北京银洲伟业科技发展有限公司 厦门高特高新材料有限公司 成都新木通风净化有限公司 欧文斯科宁(中国)投资有限公司 本规程主要起草人员: 冯 义 吴小莎 张耀良 李红霞 汪曼济 彭 荣 何广钊 魏顺意 黄元真 赵成刚 何伟斌 肖吉澄 刁学渝 汪坤明 徐显辉 吴志新 袁 劲 邹世平 严 健 目次 总则 ………………………………………………………………………(4) 通用规定 …………………………………………………………………(4) 风管制作 …………………………………………………………………(6) 一般规定 …………………………………………………………………(6) 镀锌钢板及普通钢板风管 ………………………………………………(10) 不锈钢风管 ………………………………………………………………(16) 铝板风管 …………………………………………………………………(17) 酚醛复合风管与聚氨酯复合风管 ………………………………………(17) 玻璃纤维复合风管 ………………………………………………………(18) 无机玻璃钢风管 …………………………………………………………(21) 硬聚氯乙烯风管 …………………………………………………………(23) 净化空调系统风管 ………………………………………………………(25) 风管配件……………………………………………………………………(26) 柔性风管……………………………………………………………………(27) 风管安装 …………………………………………………………………(28) 一般规定 …………………………………………………………………(28) 支吊架制作与安装 ………………………………………………………(29) 风管连接的密封 …………………………………………………………(32) 金属风管安装 ……………………………………………………………(33) 非金属风管安装 …………………………………………………………(34) 柔性风管安装………………………………………………………………(36) 净化空调系统风管安装 …………………………………………………(37) 检验与试验 ………………………………………………………………(38) 一般规定 …………………………………………………………………(38) 主控项目检验内容及检验方法 …………………………………………(38) 一般项目检验内容及检验方法 …………………………………………(41) 附录 A 风管耐压强度及漏风量测试方法 ……………………………………………(43) 附录 B 风管系统漏风量测试方法 ………………………………………………(48) 附录 C 风管吊架弯曲量理论计算 ………………………………………………(49) 本规程用词说明 …………………………………………………………………(50) 条文说明 ………………………………………………………………… 1 .0 总 则 为了规范风管的制作、安装、检验和试验方法, 达到安全适用、技术先进、经济合理、方 便施工,确保工程质量的目的,制定本规程。 【条文说明】随着科学技术日新月异的发展,为了改善和满足生产和生活的室内环境要求,通风与空调系 统已在工业和民用建筑中广泛设置,作为该系统主要组成部分之一的风管系统,其制作与安装质量直接影 响通风与空调系统的技术性能和功能。面对日益增多的风管材料品种和技术素质不一的劳务队伍,为了确 保工程质量,规范此项专业施工的行为,加强施工过程的控制,中国安装协会受建设部委托,组织制定了 本规程。 本规程适用于新建、扩建与改建的工业与民用建筑的通风与空调工程风管的制作与安装。 风管系统制作与安装的技术与质量要求,除应符合本规程外,还应符合国家有关强制性标 准的规定。 2 .0 通用规定 风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行,发生变更必须有设计 或合同的变更通知书或技术核定签证。 风管系统施工前应与建设单位、监理、总承包和设计等单位就风管与其它管线管路位置走 向的协调,以及安装预留孔洞等进行核对。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 【条文说明】 通风管道的施工,涉及多专业工种的配合以及不同专业间管线管路位置的协调, 为保证工程 顺利施工,避免不必要的重复施工和材料浪费,施工前应认真进行图纸审核和现场核验。 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及国家相关产品标准 的规定,并具有出厂检验合格证明文件。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。 【条文说明】风管施工所采用的板材、型材以及其他主要成品材料的质量,直接影响通风管道的整体质量, 因此应按设计及国家相关产品标准的规定,认真查验其外观及出厂检验合格证明文件。非金属成品风管的 外包装、产品说明书及合格证书应明示涉及安全性能的等级和指标。 以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明(包括主材的材质证明、风管的强度及严 密性检测报告,非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告)。成品供货风管的性能试 验方法应符合本规程附录 A 的规定。 【条文说明】为了控制以成品供货的风管质量,提供的成品风管应附有强度及严密性检测报告, 非金 属风管还需提供材料燃烧性能检测报告,以证明所提供风管的加工工艺水平和质量。 本条文对成品风管规定了严密性及耐压强度检测试验的要求和方法(本规程附录 A), 即除了要进行 漏风量试验外,还要进行风管的耐压强度即管壁变形量和挠度试验。附录 A 提出的金属风管加载 80kg 的负 载试验,是模拟可能产生各种负荷时的状态,在安全防护上设定发生地震时产生垂直地震力和水平地震力 作用于风管时或者管道上加载了相当于一个人重量时的负荷情况;模拟风管法兰在可能承受各种负荷,如 空气紊流产生的冲击力、地震时产生作用力时,可能产生的法兰变形或空气泄漏。 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。 【条文说明】目前,我国通风管道制作有手工和机械化生产两种工艺。与手工制作工艺相比,机械化生产 的风管具有速度快、效率高、质量好、外表美观等优点,为进一步推动风管制作的技术进步,在施工现场 技术条件许可的情况下,应优先选用节能、高效、机械化制作风管的工艺。有条件的单位可采用风管半自 动化或自动化生产线。 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内,防护用 品应安全可靠。 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 【条文说明】风管被安装于封闭的部位或埋设于结构内或直接埋地,属于隐蔽工程。在结构作永久性封闭 前,必须对该部分将被隐蔽的通风管道施工质量进行验收,并得到现场监理人员认可的合格签证,否则不 得进行封闭作业。 风管系统安装完毕,应按系统类别进行严密性试验,其试验方法应符合本规程附录 B 的规 定。 【条文说明】施工现场在风管系统安装后,只要求按本规程附录 B 进行严密性检验,测定系统漏风量是否 在允许值内。 风管系统按其工作压力 p 划分为以下三个类别: 低压系统 p≤500Pa 中压系统 500 Pa<p≤1500Pa 高压系统 p>1500Pa 金属风管以外边长(或外径)为标注尺寸;非金属矩形风管以内边长为标注尺寸。矩形风 管边长常用规格按表规定, 其长边与短边之比不宜大于 4:1。圆形风管规格按表 2. 规定, 应优先选用基本系列。 表 2. 0.10-1 120 320 160 400 200 500 250 630 矩形风管常用规格 风管边长 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 3500 (mm) 4000 - 表 2. 0.10-2 圆形风管规格 风管直径 (mm) 基本系列 100 120 140 160 180 200 220 250 280 320 辅助系列 80 90 110 130 150 170 190 210 240 260 300 基本系列 500 560 630 700 800 900 1000 1120 1250 1400 辅助系列 480 530 600 670 750 850 950 1060 1180 1320 360 340 1600 1500 400 380 1800 1700 450 420 2000 1900 【条文说明】本条文的矩形、圆形风管规格系 GB50243 的规定。考虑到风管的阻力特性,推荐矩形风管的 长、短边的组合之比一般不宜大于 4:1。非金属风管管壁较厚,以内边长为准可以正确控制风管的内截面 积。 圆形风管规定了基本系列和辅助系列,一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系 统风管的内流速高、管径对对系统的阻力损失影响较大,在优先采用基本系列的前提下,可以采用辅助系 列。 风管制作 一般规定 金属板材应符合下列规定: 普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀,允许有紧密的氧化铁薄膜;不得有裂纹结疤 等缺陷,其材质应符合《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237、《优质碳素结构钢热 轧薄钢板和钢带》GB710 的规定。 镀锌钢板(带)宜选用机械咬合类,镀锌层为 100 号以上(双面三点试验平均值应不 小于 100 g/m2)的材料,其材质应符合《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518 的规定。 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料,其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺 陷,材质应符合《不锈钢冷轧钢板》GB3280 的规定。 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板,其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺 陷,材质应符合《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880 的规定。 金属型钢应符合下列规定: 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787 《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707 《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702 非金属风管材料应符合以下规定: 1 非金属风管材料的燃烧性能应符合《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624 规定的不 燃 A 级或难燃 B1 等级。 2 复合材料的表层铝箔材质应符合《工业用纯铝箔》GB3198 的规定,厚度应不小于。 当铝箔层复合有增强材料时,其厚度应不小于。 3 复合板材的复合层应粘结牢固,内部绝热材料不得裸露在外。板材外表面单面分层、 塌凹等缺陷不得大于 6‰。 4 铝箔热敏、压敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃 B1 级,并在使用期限内。粘结剂 应与风管材质相匹配,且符合环保要求。 5 铝箔压敏、热敏胶带的宽度应不小于 50 mm,单边粘贴宽度应不小于 20mm。铝箔厚度 应不小于。铝箔压敏密封胶带采用 180? 剥离强度试验时,剥离强度应不低于 mm。 铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到 150℃时变色的感温色点。热敏密封胶带 180? 剥离强 度试验时,剥离强度应不低于 mm。 6 硬聚氯乙烯板材应符合《硬质聚氯乙烯层压板材》GB/T4454 或《硬质聚氯乙烯挤出板 材》GB/T13520 标准。板材燃烧性能应为难燃 B1 级。成型的硬聚氯乙烯板不得出现气泡、分 层、碳化、变形和裂纹等缺陷。 7 非金属风管板材的技术参数及适用范围应符合表的规定。 表 非金属风管板材的技术参数及适用范围 名称 保温材料密度 管板厚度 燃烧性能 弯曲强度 适用范围 酚醛复合风管 ≥60kg/m3 ≥20mm 工作压力小于或等于 2000 Pa 的 ≥ 空调系统及潮湿环境 聚氨酯复合风管 ≥45kg/m3 ≥20mm B1 级 ≥ MPa 工作压力小于或等于 2000 Pa 的 空调系统、洁净系统及潮湿环境 玻纤复合风管 ≥70kg/m3 ≥25mm 工作压力小于或等于 1000 Pa 的 - 空调系统 无 水硬性无机 机 玻璃钢风管 玻 璃 氯氧镁水泥 钢 风管 硬聚氯乙烯风管 ≤1700 kg/m3 ≤2000 kg/m3 见表、2、3 1300~1600kg/ m3 见表、2 A级 A级 B1 级 ≥70 MPa ≥65 MPa 低、中、高压空调及防排烟系统 拉伸强度≥ 34MPa 洁净室及含酸碱的排风系统 【条文说明】 1 目前,非金属风管材料发展较快,品种较多,因其具有的特性和优点,应用面越来越广泛。为了保 证使用中的安全,对这些材料的保温层提出了不燃或难燃 B1 级的要求,而其表面层必须为不燃材料。 2 复合面层和基体材料粘接牢固是保证基体材料不外露,以达到这种材料在系统中的正常使用和使用 寿命, 3 粘结剂是非金属风管重要的组成部分,应使用配套的专用粘合剂,否则容易造成粘合剂咬蚀母材或 粘接不平的后果。热敏、压敏铝箔胶带用于风管外表面局部粘贴,其粘接胶为难燃 B1 级。 粘结剂或密封胶带必须是不挥发有害人体健康的气体,在使用前必须将粘接部位清扫干净,以增大粘 接强度。 4 根据我国多年的工程应用实践与产品状况,对热敏胶带与压敏胶带的剥离强度与铝箔厚度规定了一 个范围值,并要求胶带除有一定强度外又具有一定柔性,防止使用过薄的胶带不能满足管壁密封的要求。 金属风管板材连接形式及适用范围见表。 表 金属风管板材连接形式及适用范围 名称 连接形式 适用范围 单咬口 内平咬口 低、中、高压系统 联合角咬口 转角咬口 外平咬口 低、中、高压系统 低、中、高压系统 矩形风管及配件四角咬接 低、中、高压系统 矩形风管或配件四角咬接 按扣式咬口 低、中压矩形风管或配件四角咬接 低压圆形风管 立咬口 圆、矩形风管横向连接或纵向接缝 圆形弯头制作不加铆钉 焊接 见图 低、中、高压系统 金属矩形、圆形风管的连接形式、刚度等级及适用范围应分别符合表、规定。 表 金属矩形风管连接形式及适用范围 连接形式 附件规格 角钢法兰 弹簧夹式 薄 钢 插接式 板 法 顶丝卡式 兰 组合式 S 平插条 形 M6 螺栓 M8 螺栓 M8 螺栓 M8 螺栓 H=法兰高度 δ= 风管壁厚 H×δ 弹簧夹板厚 ≥ 弹簧夹长度 150 顶丝卡厚≥3 M8 螺丝 弹簧夹板厚≥3 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×5 25× 25× 30× 40× 25× 30× 大于管壁厚度且≥ 低压风管 ≤1250 ≤2000 ≤2500 ≤4000 适用范围 (风管边长 mm) 中压风管 ≤1000 ≤2000 ≤2500 高压风管 ≤630 ≤1250 ≤1600 ≤3000 ≤2500 ≤630 ≤630 - ≤1000 ≤1000 - ≤2000 ≤2000 - ≤2000 ≤2000 - ≤2000 ≤2000 - ≤2500 ≤2000 - ≤630 - - 插 立插条 条 平插条 C 形 立插条 插 条 直角插条 立联合角形插条 大于管壁厚度且≥ 大于管壁厚度且≥ 大于管壁厚度且≥ H≥25 ≥ 等于风管板厚且≥ ≤1000 - - ≤630 ≤450 - ≤1000 ≤630 - ≤630 - - ≤1250 - - 立咬口 等于风管板厚且≥ ≤1000 ≤630 - 注:S 形平插条或立平插单独使用时,在连接处应有固定措施。 C 形直角插条用于支管与主干管连接。 表 金属圆形风管连接形式及适用范围 连接形式 附件规格 连接要求 适用范围 角钢法兰连接 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 法兰与风管连接采用铆 接或焊接 低、中、高压 风管 承 普通 插 连 角钢加固 接 压加强筋 芯管连接 立筋抱箍连接 _ ∠25×3 ∠30×4 - ≥ 风管板厚 ≥风管板厚 插入深度≥30mm 应有密封措施 低压风管, 直径<700mm 插入深度≥20mm 应有密封措施 插入深度≥20mm 应有密封措施 低、中压风管 低、中压风管 插入深度≥20mm 应有密封措施 见表 低、中压风管 风管翻边与抱箍应匹 配,结合紧固严密 低、中压风管 抱箍连接 管端应对正,抱箍应居 ≥风管板厚 中 低、中压风管 抱箍宽度≥100mm 【条文说明】根据中国安装协会与中国建研院空调所对有关风管进行漏风量及强度试验结果,本条文对金 属风管管段的连接形式及对应的风管压力级别及风管边长做出规定。薄钢板法兰风管的刚度与法兰端面形 式及法兰高度有关,故条文根据就法兰端面形式及法兰高度的不同,规定了其适用范围。C 形平插条、S 形 平插条连接的风管,其刚度等级仅为 F1 级,而 C 形、S 形立插条或有型材加固的 C 形平插条连接的风管, 其刚度等级高于 F1,达到 F2 级,故适用范围会有所不同。 非金属矩形风管的主要连接形式及适用范围应符合表规定。使用粘结剂或密封胶带前, 应清除风管粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。 表 非金属风管连接形式 45? 粘接 榫接 槽形插接连接 工形插接连接 外套角钢法兰 非金属矩形风管连接形式及适用范围 附件材料 适用范围 铝箔胶带 风管边长≤500 mm 铝箔胶带 PVC PVC 铝合金 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 丙稀酸树脂玻纤复合风管, 边长≤2000 mm 低压风管边长≤2000mm 中、高压风管边长≤1600mm 低压风管边长≤2000mm 中、高压风管边长≤1600mm 风管边长≤3000mm 风管边长≤1000mm 风管边长≤1600mm 风管边长≤2000mm c 形插接法兰 PVC 铝合金 风管边长≤1600mm (高度 25~30) 镀锌板厚≥ “h”连接法兰 PVC 铝合金 用于风管与阀部件及设备连接 风管及法兰制作的允许偏差应符合表规定。 表 风管及法兰制作的允许偏差 允许偏差 (mm) 风管边长 b 或直径 D 直径偏差 或边长 矩形风管 表面平面度 矩形风管管口 对角线之差 法兰或管口 端面平面度 圆形法兰任 意正交两直 径偏差 金属风管 b(D)≤320 b(D)>320 非金属风管 b(D) ≤320 320<b(D)≤2000 ≤2 ≤3 ≤2 ≤3 ≤10 ≤3 ≤5 ≤3 ≤3 ≤4 ≤2 ≤2 ≤4 ≤2 ≤3 ≤5 镀锌钢板及普通钢板风管 矩形风管的制作应符合下列要求: 1.风管及其配件的板材厚度不得小于表的规定。 表 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度 (mm) 风管边长尺寸 b 矩形风管 除尘系统风管 中、低压系统 高压系统 b≤320 320<b≤450 450<b≤630 630<b≤1000 1000<b≤1250 1250<b≤2000 按设计 2000<b≤4000 按设计 按设计 注:1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2. 排烟系统风管的钢板厚度可按高压系统选用。 3.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。 2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接,应采用咬接或铆接,且不得有十字型拼接缝。钢板 的塗塑面应设在风管内侧,加工时应避免损坏涂塑层,损坏的部分应进行修补。 【条文说明】镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板若采用电焊或气焊的连接方法,会使焊缝处的镀锌层 被烧蚀,破坏钢板的保护层,由此发生的电化学作用,会使其焊缝范围的腐蚀速度成倍增长。因此,本条 文规定此类钢板的拼接,应采用咬接或铆接,不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。为防止板材变形, 条文还规定钢板的拼接不得有十字型拼接缝。 涂塑钢板分为单面涂塑与双面涂塑两种,具有塑料耐腐蚀的特点。一般应用于有特殊要求的通风空调 系统,加工不当易造成涂塑层的损坏,造成板材大面积的锈蚀,故在条文中强调应避免损坏,一旦损坏必 须及时进行修补。 3.焊接风管有搭接、角接和对接三种形式,焊缝位置如图 .1-1。风管焊接前应除锈、 除油。焊缝应融合良好、平整,表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔以及其它缺陷, 焊后的板材变形应矫正,焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴,焊缝 不得凸出法兰端面,断续焊的焊缝长度宜在 30~50mm,间距不应大于 50mm。 图 3. 焊接风管焊缝位置 4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊,风管端面距法兰接口平面 不应小于 5mm。 5 风管加固应符合下列规定: 1)风管加固宜采用表中外框加固、纵向加固、点加固和压筋加固等加固式。 2) 薄钢板法兰风管宜轧制加强筋,加强筋的凸出部分应位于风管外表面,排列间隔应 均匀,板面不应有明显的变形。 3) 外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度;排列应整齐、间隔应均匀对称;与 风管的连接应牢固,螺栓或铆接点的间距应不大于 220mm;外加固框的四角处,应连接为一 体。 4) 风管的法兰强度低于规定强度时,可采用外加固框和管内支撑进行加固,加固件 距风管端面的距离应不大于 250mm。 5) 风管内加固的要求与外加固相同。纵向加固时,风管对称面的纵向加固位置应上、 下对称,长度与风管长度齐平。 6) 内支撑加固采用螺纹杆或钢管,其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。 管内两加固支撑件交叉成十字状时,其支撑件对应二个壁面的中心点应前移和后移 1/2 螺杆 或钢管直径的距离。螺纹杆直径宜大于或等于 8mm,垫圈外径应大于 30mm。钢管与加固面应 垂直,长度应与风管边长相等。 7) 镀锌钢板矩形风管加固的方法宜采用查找镀锌钢板矩形风管横向连接刚度等级表、 镀锌钢板矩形风管加固刚度等级表、镀锌钢板矩形风管横向连接允许最大间距表、镀锌钢板 矩形风管横向加固允许最大间距表、薄钢板法兰矩形风管横向加固允许最大间距表的规定, 进行选择和确定。 表 连接形式 角钢法兰 弹簧夹式 薄 插接式 钢 板 法 顶丝卡式 兰 组合式 S 平插条 形 插 立插条 条 C 平插条 形 镀锌钢板矩形风管横向连接的刚度等级 附件规格 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×5 H=法兰高度 δ= 风管壁厚 H×δ 弹簧夹板厚 ≥ 弹簧夹长度 150 顶丝卡厚≥3 M8 螺丝 弹簧夹板厚≥3 法兰条= 25× 25× 30× 40× 25× 40× 大于管壁厚度且≥ 大于管壁厚度且≥ 大于管壁厚度且≥ 刚度等级 F3 F4 F5 F6 Fb1 Fb2 Fb3 Fb4 Fb3 Fb4 F1 F2 F1 插 大于管壁厚度且≥ 立插条 F2 条 H≥25 直角插条 ≥ F1 立联合角形插条 等于风管板厚且≥ F2 立咬口 等于风管板厚且≥ F2 表 外 框 加 固 镀锌钢板矩形风管加固刚度等级 板材、管材 加固形式 和型钢 规格 15 25×3 - 角铁加固 30×3 - 40×4 50×5 - 63×5 加固件高度 h (mm) 刚度等级 25 30 40 50 60 G2 - - - - - G3 - - G4 - - - G5 G6 直角形加固 - G2 G3 - - - Z 形加固 槽形加固 1 槽形加固 2 b≥10mm b≥20mm b≥25mm - G2 G3 G3 - - - - - - G4 - - G2 - - - - -- - - - G3 G1 G2 - - - - - - G3 G4 - - - - - - G5 - 扁钢内支撑 25×3 扁钢 J1 b≥25mm 点加固 螺杆内支撑 ¢8~¢12 J1 钢管内支撑 ¢16×1 J1 纵向 立咬口 风管板厚 Z1 加固 h≥25mm 压筋 加固 压筋间距≤300 风管板厚 J1 注:1 扁钢立加固主要用于厚壁钢板风管,采用形式为断续焊,且其材料高度、厚度可参照 角钢加固。 表 镀锌钢板矩形风管横向连接允许最大间距 风管边长尺寸 b ≤500 630 800 1000 1250 1600 刚度等级 允许最大间距 F1/G1 低 F2/G2 压 F3/G3 风 F4/G4 管 F5/G5 3000 1600 2000 2000 2000 2000 1600 1250 1600 1250 1000 1600 1250 1000 800 1600 1250 1000 800 F6/G6 2000 1600 1250 1000 800 中 F2/G2 1250 压 F3/G3 1600 1250 1000 风 F4/G4 3000 1600 1250 1000 800 800 管 F5/G5 1600 1250 1000 800 800 F6/G6 2000 1600 1000 800 800 高 F3/G3 1250 压 F4/G4 3000 1250 1000 800 625 风 F5/G5 1250 1000 800 625 625 管 F6/G6 1250 1000 800 625 625 (mm) 2000 2500 3000 不使用 800 800 800 800 800 800 不使用 800 625 800 800 625 不使用 625 500 400 表 镀锌钢板矩形风管横向加固允许最大间距 风管边长 b ≤500 630 800 1000 1250 1600 刚度等级 允许最大间距 F1/G1 1600 1250 625 低 F2/G2 2000 1600 1250 625 500 压 F3/G3 风 F4/G4 3000 2000 2000 1600 1250 1000 800 1600 1250 1000 800 管 F5/G5 2000 1600 1250 1000 800 F6/G6 2000 1600 1250 1000 800 中 F1/G1 1250 625 (mm) 2000 2500 3000 400 不使用 600 800 800 800 625 800 800 800 压 F2/G2 风 F3/G3 管 F4/G4 F5/G5 F6/G6 F1/G1 高 F2/G2 压 F3/G3 风 F4/G4 管 F5/G5 F6/G6 3000 1250 1600 1600 1600 2000 625 1250 1250 1250 1250 1250 1250 625 500 400 400 1250 1000 800 625 500 不使用 1250 1000 800 800 625 1250 1000 800 800 800 625 1600 1000 800 800 800 800 625 625 1000 625 不使用 1000 800 625 1000 800 625 625 1000 800 625 625 625 500 400 表 薄钢板法兰矩形风管横向连接最大间距 风管边长尺寸 b ≤500 630 800 1000 1250 刚度等级 最大间距 低 Fb1 1600 1250 650 500 压 Fb2 2000 1600 1250 650 风 Fb3 2000 1600 1250 1000 管 Fb4 3000 2000 1600 1250 1000 中 Fb1 压 Fb2 1250 1250 650 1250 500 650 500 风 Fb3 1600 1250 1000 800 管 Fb4 1600 1250 1000 800 (mm) 1600 2000 500 400 800 600 800 800 400 400 650 500 800 650 2500 3000 不使用 注: 1 风管横向连接允许的最大间距表对应的数值,是指不同规格风管采用不同形式连接时,风管管段允 许的最大长度。当风管管段长度超出此表的数值时,应实施加固。 2 风管横向加固允的最大间距表对应的数值,是指在风管管壁采用不同形式的加固措施时,加固件之 间或与管端连接件之间的允许最大距离。 3 风管板厚规格按照表的规定。 4 风管采用点加固(其加固刚度等级为 J1)、纵向加固(其加固刚度等级为 Z1)时,其加固件之间或 与管端连接件之间的允许最大距离,分别为表的对应数值再向左移 1 格、2 格后所对应的值。当风管同时 采用点加固(其加固刚度等级为 J1)和压筋加固(其加固刚度等级为 J1)两种形式时,其加固件之间或与 管端连接件之间的允许最大距离为点加固所对应的数值再向左移 1 格所对应的数值。 【条文说明】风管的加固是风管制作工艺中的重要组成部分,本条款参照英国 DW/142《薄板金属风管 施工规范》和美国“SMACNA”标准中的风管连接、风管加固的规定,结合我国风管制作实践,对目前常用 的风管横向连接和加固形式,对其不同材料和结构分别进行材料截面模数的计算,并按计算出的截面模数, 提出了 镀锌板矩形风管的横向连接和横向加固的“刚度等级”概念,并制定了表格,规定了角钢法兰横向 连接的刚度等级 F1~F6、薄钢板法兰横向连接的刚度等级 Fb1~Fb4、金属风管横向加固的刚度等级 G1~ G6、点加固的刚度等级 J1、纵向加固的刚度等级 Z2,供风管制作者在确定加固方式时选择使用。 表规定了风管不同截面边长和工作压力的风管,不同刚度等级的横向连接、横向加固允许最大间距。 当风管采用点支撑加固、纵向立咬口加固等形式时,应按表所对应的横向连接、横向加固允许最大间 距值表格平行左移,左移后的(左移数为加固刚度等级数)表中数值即风管允许的最大横向连接、横向加 固间距。 表格使用说明如下: 例一:确定一节截面尺寸为 2000×1000mm,长度为 1250mm、∠40×4 角钢法兰连接的低压风管的加固 方式。查表步骤如下: 1.查表。∠40×4 角钢法兰横向连接的刚度等级为 F5。 2.查表,横向连接刚度等级为 F5 的低压风管。该风管边长 2000mm 面,其管段的允许最大长度为 800mm, 因此风管边长为 2000 mm 的管壁面处必须采取加固措施;该风管另一面边长 1000mm 处,由于刚度等级为 F5 的低压风管管段的允许最大长度为 1250mm,该风管长度小于 1250mm,故不需采用加固措施。 3.查表。若选择∠40×4 角钢进行横向加固,其横向加固刚度等级为 G4。G4 加固材料也可选用 H=40mm、 δ=的槽形加固形式。 4.查表。刚度等级为 G4,风管边长 2000mm 的低压风管管壁,加固件之间或与风管连接之间的允许最 大间距应为 800mm。因此,边长为 2000mm 的风管壁面上应设置 1 个均布∠40×4 角钢加固件。 例题二:确定截面尺寸为 1600×500mm,长度为 1250mm、薄钢板法兰(高度 H=30mm)连接方式的低压 风管的加固方式。查表步骤如下: 1.查表。薄钢板法兰(高度 H=30mm)连接的刚度等级为 Fb3。 2.查表,横向连接刚度等级为 Fb3 的低压风管。该风管边长 1600mm 面,其管段的允许最大长度为 800mm, 因此风管边长为 1600 mm 的管壁面处必须采取加固措施;该风管另一面边长 500mm 处,由于刚度等级为 Fb3 的低压风管管段的允许最大长度为 3000mm,该风管长度小于 3000mm,故不需采用加固措施。 3.查表。若选择点支撑加固,其横向加固刚度等级为 J1。 4.查表。刚度等级为 Fb3,风管边长 1600mm 的低压风管管壁,其管段的允许最大长度为 800mm, 若 同时采用 J1 点支撑加固与 J1 压筋加固两种方法,其加固后的允许最大长度为 1600mm(向左平移 2 格的对 应值),符合加固要求。 角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定: 1. 角钢法兰矩形风管角钢法兰的材料规格及螺栓和铆钉孔距应符合表的规定。法兰的 焊缝应熔合良好、饱满,无夹渣和孔洞;法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具 有互换性。 表 矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距 (mm) 角钢规格 螺栓规格 铆钉规格 螺栓及铆钉间距 ∠25×3 M6 低、中压系统 高压系统 ∠30×3 ∠40×4 M8 ф4 M8 ≤150 ≤ 100 ∠50×5 M8 2.壁厚小于或等于的风管与角钢法兰连接应采用翻边铆接。风管的翻边应平整、紧贴法 兰、宽度均匀,且不小于 6 mm;咬缝及四角处应无开裂与孔洞;铆接应牢固,无脱铆和漏 铆。 3.普通钢板加工咬口前,宜涂一道防锈漆。 薄钢板法兰风管制作应符合以下规定: 1 薄钢板法兰应采用机械加工;风管折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于 5‰。 2 组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接,低、中压风管与法 兰的铆(压)接点,间距应小于等于 150mm;高压风管的铆(压)接点间距应小于等于 100mm。 3 弹簧夹的材质弹性应不低于风管板材的弹性,形状和规格应与薄钢板法兰相匹配,长 度应为 120~150mm。 4 薄钢板法兰风管的法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。低、 中压风管应在风管接合部折叠四角处向管内接缝处进行密封。 【条文说明】薄钢板法兰风管具有制作速度快、质量好、安装方便、施工文明、外表美观等优点,并且可 以通过自动生产线机械化生产,为越来越多工程所采用,应推广使用。 C、S 形插条风管及立联合角形插条风管制作应符合以下规定: 1 插条与风管插口的宽度应匹配,连接处应平整、严密。插条长度允许偏差应小于 2mm; C 型插条的两端延长量宜为 20mm。见图所示 C 形插条 图 S 形插条 C 形插条、S 形插条示意图 2 C、S 形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处均应进行密封。 立咬口与包边立咬口连接的风管,其立筋的高度应大于或等于 25mm。同一规格风管的立咬 口、包边立咬口的高度应一致,铆钉间距应不大于 150mm;立咬口的折角应与风管垂直、直 线‰;立咬口四角连接处应加 90°贴角,贴角的板厚应不低于风管板厚,并 和咬口紧密铆固且无孔洞。 圆形风管制作应符合下列规定: 1 圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式,风管板(带)材厚度不应小于表的规定。 表 最大直径 D D≤320 320<D≤450 450<D≤1000 1000<D≤1250 1250<D≤2000 >2000 圆形风管板材厚度 低压风管 螺旋缝 直缝 (mm) 中压风管 螺旋缝 直缝 高压风管 螺旋缝 直缝 按设计 2 风管采用芯管连接时,芯管板厚应与风管相同,其长度、外径允许偏差及芯管自攻螺 钉规格或铆钉数量应符合表规定。 表 圆形风管的芯管连接技术参数 风管直径 D 芯管长度 芯管每端口自攻螺钉 外径允许偏差(mm) (mm) (mm) 或铆钉数量(个) 圆管 芯管 120 120 300 160 3 -1~0 -3~-4 4 400 200 4 700 200 6 -2~0 -4~-5 1000 200 8 3 圆形风管法兰的材料规格应符合表的规定。低压和中压系统风管法兰螺栓及铆钉的间 距应小于或等于 150mm;高压系统风管则应小于或等于 100mm。 表 圆形风管法兰及螺栓规格 (mm) 风管直径 D 法兰材料规格 扁钢 角钢 螺栓规格 D≤140 20×4 ― 140D≤280 25×4 — M6 280D≤630 — 25×3 630<D≤1250 — 1250<D≤2000 — 30×3 M8 40×4 4 直缝管的直径大于 800mm、管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 时,均应采取加 固措施。 不锈钢板风管 不锈钢板风管和配件制作的板材厚度不应小于表的规定。 表 不锈钢板风管板材厚度 风管边长 b 或直径 D 100<b(D)≤500 500<b(D)≤1120 1120<b(D)≤2000 2000<b(D)≤4000 (mm) 不锈钢板厚度 不锈钢板厚小于或等于 lmm 时, 板材拼接应采用咬接或铆接;板厚大于 1mm 时,宜采用氩 弧焊或电弧焊焊接,不得采用气焊。焊接时,焊材应与母材相匹配,并应防止焊接飞溅物沾 污表面,焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。 不锈钢风管采用法兰连接时,矩形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表的规定。圆形 风管法兰材料规格及要求应符合本规程表 的规定。法兰材质为碳素钢时,其表面应进行镀 铬或镀锌处理。风管铆接应采用不锈钢铆钉。 矩形不锈钢风管采用薄钢板法兰连接时,还应符合本规程第条规定。紧固件材质为碳素时, 其表面应进行镀铬或镀锌处理。 不锈钢风管的内、外加固形式可参照本规程表的规定;加固间距可参照本规程表、的规定。 铝板风管 铝板风管板材厚度不得小于表的规定。 表 铝板风管板材厚度 (mm) 风管边长 b 或直径 D 铝板厚度 100<b(D)≤320 320<b(D)≤630 630<b(D)≤2000 2000<b(D)≤4000 按设计 铝板厚度小于或等于时,板材的连接可采用咬接或铆接,不得采用按扣式咬口,板厚大于 mm 时, 应采用氩弧焊或气焊焊接。 铝板焊接的焊材应与母材相匹配。焊前应清除焊口处的氧化膜及脱脂;焊缝不得有未熔合、 烧穿等缺陷,焊缝表面应清除飞溅、焊渣、焊药等。 铝板矩形风管的法兰材料规格及要求应符合本规程表 的规定。铝板圆形风管法兰材料规 格及要求应符合本规程表 的规定。铝板风管与法兰的连接采用铆接时,应采用铝铆钉。风 管法兰材质为碳素钢时,则法兰表面应按设计要求作防腐处理。 铝板风管的内、外加固形式可参照本规程表的规定;加固间距可参照本规程表的规定,根 据铝材强度另行计算。 矩形铝板风管不宜采用 C、S 形平插条连接形式。 酚醛复合风管和聚氨酯复合风管 风管板材的拼接应按图方式。风管边长小于等于 1600mm 时,宜采用 45°角形槽口处直接 粘接,并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带;边长大于 1600mm 时,应采用“H”形 PVC 或铝合金 加固条在 90°角槽口处拼接,拼接处应涂粘结剂粘合 45°角粘接 中间加“H”加固条拼接 图 风管板材拼接方式 板材切割应使专用刀具,切口应平直。板材连接处必须均匀涂满粘接剂;粘结缝应平整, 不得有歪扭、错位、局部开裂,以及 2mm 以上的缝隙。 PVC 连接件的燃烧等级应为难燃 B1 级,其壁厚应大于等于。 低压风管边长大于 2000mm、中高压风管边长大于 1500mm 时,风管法兰应采用铝合金材料。 【条文说明】采用插接式法兰连接铝箔复合风管,在长边大于 2000mm 的低压风管和长边大于 1500mm 中高 压风管中采用 PVC 法兰显得较软,所以规定需用铝合金法兰。 边长大于 320mm 的矩形风管安装插接法兰时,宜在风管四角粘贴厚度不小于以上的镀锌直角 垫片,直角垫片宽度应与风管板料厚度相等,垫片边长不得小于 55mm。 【条文说明】长边小于 320mm 的矩形铝箔复合风管由于断面较小,组合的四个角有足够的刚度使风管成矩 形不变形,当长边大于 3200mm 以后,组合成的四个角已不能满足其刚度要求,在外力作用下很容易便形成 菱形,所以在插接法兰时,在四角部都先放入贴角,以加强风管刚度。 风管内支撑加固形式应按表选用。横向加固点的最小数量及最大纵向间距应按表规定。 表 酚醛复合风管与聚氨酯复合风管横向加固最少数量及最大纵向间距 风管长边尺寸 系统工作压力 Pa b(mm) <300 301~500 501~750 751~1000 1001~1250 1251~1500 1501~2000 410<b≤600 1 1 1 1- 600<b≤800 1 1 1 1 1 2- 800<b≤1000 1 1 1 1 1 2 2- 1000<b≤1200 1 1 1 1 1 2 -2 1200<b≤1500 1 1 1 2 2 2 -2 1500<b≤1700 2 2 2 2 2 2 -2 1700<b≤2000 2 2 2 2 2 2 -3 聚氨酯类加固纵 向间距(mm) 酚醛类加固纵向 间距(mm) 1000 800 800 400 600 - 【条文说明】聚氨酯复合风管和酚醛复合风管随着断面尺寸及风管工作压力的加大,为满足风管的使用刚 度,断面支撑点加固数量将增多,加固间距将缩短。表列出了风管断面尺寸、工作压力和风管断面加固支 撑点数和加固点纵向间距要求之间关系。 风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为一纵(横)向加固点;其余连接方式的风管,其边长大 于 1200mm 时,应在法兰的单侧方向长度为 250mm 内,设一纵向加固点。 【条文说明】当聚氨酯复合风管和酚醛复合风管的断面尺寸增大到超过 1200mm 时,其非金属插接法兰就显 得发软,在这种情况下,在一对法兰连接处的一侧,距法兰 250mm 以内,须设一个加固点。 中、高压风管的内角缝应采用密封材料封堵。风管外角缝的铝箔断开处,应采用铝箔胶带封 贴。 【条文说明】复合风管采用粘结剂组合成的 4 条内交角缝,尽管粘接应该是严密的,为满足中、高压缝管 系统更高的严密性要求,仍需用密封胶作密封处理。外角铝箔断开缝用铝箔胶带封闭,可增强风管严密 性,防止保温层外露,也使风管外观更美。 玻纤复合风管 玻纤复合板内、外表面层与玻纤绝热材料应粘结牢固,复合板表面应能防止纤维脱落,涂层 材料应符合对人体无害的卫生规定。 【条文说明】复合玻纤风管的板材夹层为玻璃棉板,因此要求风管壁的内、外表面层具有可靠的屏蔽纤维 的能力。风管内壁涂料层直接与管内里流动空气相接触,故要求涂料对人体无害。 风管内表面层的玻纤布应是无碱或中碱性,并符合《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281 标准的规定。玻纤布表面不允许有脱胶、断丝、断裂等现象。 【条文说明】本条文提出风管内表面护层玻璃纤维布应为中碱性成分,可限制土法拉丝的杂成分玻璃,保 证玻璃纤维布的强度和韧性。无石腊浸润是为了使粘结剂能把玻璃纤维布与棉板充分牢固地粘合,避免脱 胶、断丝现象。 风管宜采用整板材料制作。板材拼接时,应按图在结合口处涂满胶液并紧密粘合,外表面 拼缝处预留宽 30mm 的外护层涂胶密封后,用一层宽 50mm 以上的热敏(压敏)铝箔胶带粘贴 密封。内表面拼缝处可用一层宽 30mm 铝箔复合玻纤布粘贴密封或采用粘结剂勾缝。 (a) (b) 图 玻璃纤维复合板拼接 风管管板槽口形式有 V 形、梯形见图,45°角形和 90°直角形见图,其封口处宜留有大于 35mm 的搭接边量。 图 玻纤复合风管梯形槽口 切割管板槽口应选用专用刀具,切割时不得破坏铝箔表层。 风管组合前,应清除管板表面的切割粉末或纤维,槽口处应均匀涂满粘结剂,不得有玻璃纤 维外露。风管组合时,应按图调整风管端面的平面度,槽口不得有间隙和错口。风管内角接 缝处应用粘结剂勾缝。风管外接缝应用预留外护层材料和热敏(压敏)铝箔胶带重叠粘贴密 封。 图 风管制作直角成型形式图 【条文说明】本条规定了风管料板开槽应采用专用刀具,组合成型时,对槽口的刀切面应刷足刷匀胶液, 保证风管的结合槽及封闭槽严密、牢固粘合,玻璃纤维不外露。 管板端面的阴、阳榫口应整齐,尺寸应正确。榫端宜按图留有搭接边,或采用其他防止玻 璃纤维飞出的措施。 图 阴、阳榫尺寸图 【条文说明】榫口采用压制成形时,可不留搭接边。 风管的内加固支撑数量及外加固框纵向间距应按表规定。 表 玻纤复合风管内加固支撑最少点数及外加固框纵向最大间距 压力 Pa 风管长边 b(mm) 0~100 101~250 251~500 501~750 751~1000 风管内加固支撑最少点数 300<b≤400 - - - - 1 400<b≤500 - - 1 1 1 500<b≤600 - 1 1 1 1 600<b≤800 1 1 1 2 2 800<b≤1000 1 1 2 2 3 1000<b≤1200 1 2 2 3 3 1200<b≤1400 2 2 3 3 4 1400<b≤1600 2 3 3 4 5 1600<b≤1800 2 3 4 4 5 1800<b≤2000 3 3 4 5 6 槽形钢纵向加固间距 mm 600 400 350 【条文说明】本条规定的槽形外加固框纵向间距,是指顺风管长度方向上两相邻外加固框的距离。管内支 撑加固点个数,是指在外加固框包围的风管横断面方向管内壁一个边上的支撑点数。表有关数据是根据工 程实践经验并结合风管管壁表面变形量的验证性试验的测定结果提出的。 内表面层采用丙烯酸树脂的风管还应符合以下规定: 1 丙烯酸树脂涂层应均匀,涂料重量应不小于 m2,且不得有玻璃纤维外露; 2 风管成形后,在外接缝处宜用骑缝扒钉加固,间距不大于 50 mm,并用宽度大于 50mm 的热敏胶带粘贴密封; 【条文说明】内表面为丙烯酸树脂涂层的涂层厚度,是指在保持板表面具有向外敞开的微孔,涂料渗透玻 璃棉板的深度,而不是在棉板内表面涂抹一层厚 2mm 不透气的涂料层。 正压风管采用金属槽型框外加固时,应按表设置内支撑,并将内支撑与金属槽型框紧固为 一体。负压风管的加固,应设在风管的内侧。 风管按表规定采用角钢法兰、外套槽形法兰连接时,其法兰处可视为一外加固点。其余连 接方式的风管,风管长边大于 1200mm 时,距法兰 150mm 内应设一纵向加固点。采用阴、阳 榫连接的风管,应在距榫口 100mm 内设一纵向加固点。 【条文说明】风管采用角钢法兰或外套槽形钢法兰连接,法兰具有较高的抗弯曲强度,其连接部位相当于 风管的一个外加固框。当采用其它构件连接且风管边大于 1200mm 时,连接构件强度要小于外加固框强度, 故要求连接部位与相邻加固框的间距不超过 150nnn;采用阴、阳榫连接时,由于榫接部位是风管壁抗弯曲 最薄弱点,因此要求榫接的接缝处与相邻加固框的间距不超过 100mm。 风管的外加固槽形钢规格按表的规定。 表 玻纤复合风管外加固槽形钢规格 (mm) 风管边长尺寸 槽形钢高度×宽度×厚度 ≤1200 40×20× 1201~2000 40×20× 【条文说明】玻纤复合风管外加固槽型框规格的选定,与风管边长及管内空气静压力等多元变量有关,为 了简化加固材料的规格,把加固框分为表中的两种规格,只按风管边长的变化,依靠调整加固点的间距和 管内支撑点数,来满足风管的加固要求。 管内拉件、支撑件和管外壁加固件应采用镀锌螺栓连接,螺栓穿过管壁处应进行密封处理。 风管成型后,管端为阴、阳榫的管段应水平放置,管端为法兰的管段可以立放;风管应待 胶液干燥固化后方可挪动、叠放或安装;风管应存放在防潮、防雨和防风沙的场地。 【条文说明】风管端带阴、阳榫的风管应平放,是防止对榫口的损坏;粘合槽口的粘结剂必须干燥固化后 方能使风管的粘合部位粘合牢固,保持稳定状态;存放玻纤复合风管的场所都应有防雨水和风沙措施。 无机玻璃钢风管 无机玻璃钢风管按其胶凝材料性能分为:以硫酸盐类为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的 水硬性无机玻璃钢风管和以改性氯氧镁水泥为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的气硬性改 性氯氧镁水泥风管两种类型。胶凝材料硬化体的 PH 值应小于,并不应对玻璃纤维有碱性腐 蚀。 【条文说明】根据生产无机玻璃钢风管采用的无机胶凝材料不同而把无机玻璃钢风管分为两种类型。无机 胶凝材料有二种:一种是不但能在空气中硬化,而且能在水中继续硬化,这种胶凝材料称为水硬性胶凝材 料;一种是只能在空气中硬化,这种胶凝材料称为气硬性胶凝材料。采用水硬性胶凝材料生产的风管称为 水硬性无机玻璃钢风管;采用气硬性胶凝材料生产的风管称为气硬性无机玻璃钢风管。而气硬性胶凝材料 用得较多的是改性氯氧镁水泥(也称新型抗水氯氧镁水泥),因此,这种风管又称为无机玻璃钢改性氯氧镁 水泥风管。 无机玻璃钢风管应采用无碱、中碱或抗碱玻纤网格布,并分别符合《玻璃纤维网格布》 JC561、无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281、《中碱玻璃纤维无捻粗纱布》JC/T576 的规 定。氯氧镁水泥风管氧化镁的品质应符合《菱镁制品用轻烧氧化镁》WB/T1019-2002 规定。 【条文说明】本条文强调了无机胶凝材料硬化体的 PH 值要求。由于玻璃纤维受碱性腐蚀影响较大,使用寿 命取决于无机胶凝材料的碱度,因此存在一定含水率的无机玻璃钢风管必须作出 PH 值小于的规定。无机胶 凝材料 PH 值的测定方法是将无机胶凝材料硬化体粉碎至筛余 10%,采用水灰比 10:1 滤液用 PH 试纸测定。 无机玻璃钢风管分为整体普通型(非保温)、整体保温型(内、外表面为无机玻璃钢,中间 为绝热材料)、组合型(由复合板、专用胶、法兰、加固角铁等连接成型)和组合保温型四 类,其制作参数应符合表、、的规定。 玻纤网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于 300mm,同层搭接缝距离不得小于 500mm。 搭接长度应大于 50mm。 【条文说明】本条文作出了玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的规定。玻璃纤维网格布采取搭 接,提高了搭接处的切向承载能力,从而有效地克服径向拉应力、弯曲拉应力和弯曲切应力。而纵、横搭 接缝和同层搭接缝错开一定的距离,则避免经向拉应力、弯曲拉应力和弯曲切应力的应力集中。 表 无机玻璃钢整体普通型风管制作参数 (mm) 风管管体 风管长边尺寸 b 或 玻纤布层数 高 直径 D 壁厚 C1 C2 度 法兰 厚 玻纤布层数 度 C1 C2 孔距 螺栓规格 b(D)≤300 3 4 5 27 5 7 8 M6 300<b(D)≤500 4 5 7 36 6 8 10 M8 低、中压≤120 500<b(D)≤1000 5 6 8 45 8 9 13 M8 1000<b(D)≤1500 6 7 9 49 10 10 14 M10 高压≤100 1500<b(D)≤2000 7 8 12 53 15 14 16 M10 b(D)>2000 8 9 14 52 20 16 20 M10 注: C1=厚玻纤布层数;C2=厚玻纤布层数。 表 风管长边尺寸 b 或直径 D 无机玻璃钢整体保温型风管制作参数 风管管体 内壁厚 外壁厚 净高度 厚度 (mm) 法兰 孔距 螺栓规 格 b(D)≤300 2 300<b(D)≤500 2 500<b(D)≤1000 2 1000<b(D)≤1500 3 1500<b(D)≤2000 3 b(D)≥2000 3 注:保温层厚应符合设计要求。 2 31 5 M6 2 31 6 M8 3 40 8 低、中压≤120mm M8 3 44 10 高压≤100mm M10 4 48 15 M10 5 47 20 M10 表 组合无机玻璃钢风管制作参数(适用压力≤1500Pa) 风管边长 b 玻纤布层数 内壁厚 外壁厚 风管总厚 (mm) 连接方式 法兰孔距 内壁 外壁 b≤1250 2 保温 2 2 b>1250 3 PVC 或铝合金 C 型插条 - 3 5+保温层 ∠36×4 角钢法兰 ≤150mm b≤630 ∠25×3 角钢法兰 普通 b≤1250 5 - 5 ∠30×3 角钢法兰 ≤150mm b>1250 ∠36×4 角钢法兰 注:表中法兰规格为允许的最小规格。 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜(可见布纹)。且表面不允许有密集气孔和漏 浆。 【条文说明】玻璃纤维的抗拉强度较高,表层料浆压平玻璃纤维网格布后可见玻璃纤维网格布纹理,提高 了管壁承受弯曲拉应力的能力。风管表面不允许有密集气孔、漏浆,就可避免承受弯曲拉应力(正风压)、 弯曲压应力(负风压)时的应力集中。 整体型风管法兰处的玻纤网格布应延伸至风管管体处。法兰与管体转角处的过渡圆弧半径 应为壁厚的~倍。 【条文说明】本条文规定了玻璃纤维网格布制作管体和法兰的方法。法兰在风管中处于悬臂状态,只有连 续的玻璃纤维网格布和管体与法兰转角处有过渡圆弧,才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。 矩形风管管体的缺棱不得多于两处,且小于等于 10×10mm。风管法兰缺棱不得多于一处, 且小于等于 10×10mm;缺棱的深度不得大于法兰厚度的 1/3,且不得影响法兰连接的强度。 风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度偏差应符合表的规定,相同规格的法兰应具有互换性。 表 无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度偏差 (mm) 风管边长 b 或直径 D 风管壁厚 整体成形法兰高度与厚度 高度 厚度 b(D)≤300 ± ±1 + 300<b(D)≤2000 ± ± ±2 b(D)>2000 ± 风管制作完毕需待胶凝材料固化后除去内模,并置于干燥、通风处养护 6 日以上,方可安 装。【条文说明】制作无机玻璃钢风管的无机胶凝材料尽管早期强度较高,但也需要有一定的固化时间, 只有过终凝时间才能拆模;达成一定强度后才能安装。 组合型风管粘合的四角处应涂满无机胶凝浆料,其组合和连接部分的法兰槽口、角缝,加 固螺栓和法兰孔隙处均应密封。 组合型风管四角采用角形金属型材加固时,可采用螺栓或抽芯铆钉紧固,其间距应小于等 于 200mm。法兰与管板紧固点的间距应小于等于 120mm。 整体型风管的加固材料应采用与本体材料或防腐性能相同的材料,加固件应与风管成为整 体,采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表 的规定。 【条文说明】整体成型无机玻璃钢是采用模具制作,可直接采用本体材料(纤维增强胶凝材料)在最大应 力处设置加强筋,提高截面模量。无机玻璃钢是典型的各向异性材料,加强筋的设置必须满足在线弹性范 围内承受应力的需要。也可在风管制作完毕后,采用金属或其它材料进行加固,但一定要进行防腐处理。 表 无机玻璃钢整体成型风管内支撑加固最少点数量及外加固框纵向最大间距 系统工作压力(Pa) 风管长边 b(mm) 500~630 630~820 821~1120 1121~1610 1611~2500 650<b≤1000 - - 1 1 1 1000<b≤1500 1 1 1 1 2 1500<b≤2000 1 1 1 1 2 2000<b≤3100 1 1 1 2 2 3100<b≤4000 2 2 3 3 4 纵向加固间距(mm) 1420 1240 890 740 590 组合型风管的内支撑加固点数量及纵向外加固间距应符合表和表的规定。 表 组合普通型无机玻璃钢风管内支撑加固点最少点数及纵向外加固框最大间距 风管长边尺寸 b 风压(Pa) (mm) 500~600 601~740 741~920 921~1160 1161~1500 550<b≤1000 - - 1 1 1 1000<b≤1500 1 1 1 1 2 1500<b≤2000 1 1 2 2 2 2000<b≤3000 2 2 3 3 4 3000<b≤4000 3 3 4 4 5 纵向加固间距(mm) 1100 1000 900 800 700 注:加固点数≥5 时,应加加固框,并与内支撑固定为一整体。 表 组合保温型无机玻璃钢风管内支撑加固最少点数及其纵向最大间距表 风管长边尺寸 b 风压(Pa) (mm) 500~600 601~740 741~920 921~1160 1161~1500 1000<b≤1500 1 1 1 1 1 1500<b≤2000 1 1 1 1 1 2000<b≤3000 2 2 2 2 2 3000<b≤4000 2 2 3 3 3 加 固 点 纵 向 间 距 1470 1370 1270 1170 1070 (mm) 注:加固点数≥3,应加加固框,并与内支撑固定为一整体。 硬聚氯乙烯风管 风管板材厚度及内径(或外边长)允许偏差应符合表或表规定。 表 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度及直径允许偏差 (mm) 风管直径 D D≤320 320<D≤630 630<D≤1000 1000<D≤2000 板材厚度 3 4 5 6 内径允许偏差 -1 -1 -2 -2 表 硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度及外边长允许偏差 风管边长 b 板材厚度 b≤320 3 320<b≤500 4 500<b≤800 5 800<b≤1250 6 1250<b≤2000 8 (mm) 外边长允许偏差 -1 -1 -2 -2 -2 板材焊接不得出现焦黄、断裂等缺陷,焊缝应饱满,焊条排列应整齐,焊缝形式、焊缝坡 口尺寸及使用范围应符合表的规定。 矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接的方法。当采用煨角时,纵向焊缝距煨角处宜大于 80mm。 圆形、矩形风管法兰的规格应符合表表的规定。 风管与法兰连接应采用焊接,法兰端面应垂直于风管轴线mm 的风管与 法兰的连接处,宜均匀设置三角支撑加强板,加强板间距不得大于 450mm。 表 焊缝形式 硬聚氯乙烯板焊缝形式、坡口尺寸及使用范围 板材厚度(mm) 坡口角度(α 图形 焊缝高度 ?) 使用范围 V 形对接焊缝 X 形对接焊缝 搭接焊缝 角焊缝(无坡 口) 2~3 3~5 2~3 ≥5 ≥最小板厚 3~10 2~3 6~18 ≥最小板厚 ≥3 70~90 70~90 单面焊的风管 风管法兰及厚板的拼 接 风管和配件的加固 - 风管配件的角焊 - V 形单面角焊缝 V 形双面角焊缝 2~3 2~3 3~8 6~15 70~90 风管角部焊接 70~90 厚壁风管角部焊接 表 风管直径 D(mm) D≤180 180<D≤400 400<D≤500 500<D≤800 800<D≤1400 1400<D≤1600 1600<D≤2000 D>2000 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格 法兰宽×厚(mm) 螺栓孔径(mm) 螺孔数量 35×6 6 35×8 8~12 35×10 12~14 40×10 16~22 45×12 24~38 50×15 40~44 60×15 46~48 按设计 连接螺栓 M6 M8 M8 M8 M10 M10 M10 表 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格 (mm) 风管直径 b 法兰宽×厚 螺栓孔径 螺孔间距 连接螺栓 ≤160 35×6 M6 160<b≤400 35×8 M8 400<b≤500 35×10 M8 500<b≤800 40×10 ≤120 M10 800<b≤1250 45×12 M10 1250<b≤1600 50×15 M10 1600<b≤2000 60×18 M10 边长大于或等于 630mm 焊接成型的、边长大于或等于 800mm 煨角成形的或管段长度大于 1200mm 的风管,应焊接加固框或加固筋,加固框的规格宜与法兰相同。 风管两端面应平行,无明显扭曲;表面应平整、凸凹不应大于 5mm、圆弧均匀。 净化空调系统风管 风管制作场所应相对封闭,制作场地宜铺设不易产生灰尘的软性材料 风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘,清洗液应采用对板材表面无损害、干燥 后不产生粉尘,且对人体无危害的中性清洁剂。 风管应减少纵向接缝,且不得有横向接缝;矩形风管底板的纵向接缝数量应符合表规定。 表 净化系统矩形风管底板允许纵向接缝数量 风管边长(mm) b<900 900<b≤1800 1800<b≤2600 允许纵向接缝数量 0 1 2 风管板材连接缝的密封面应设在风管壁的正压侧;密封材料宜采用异丁基橡胶、氯丁橡胶、 变性硅胶等为基材的材料。 彩色涂层钢板风管的内壁应光滑;板材加工时应避免损坏复合层,被损坏的部位应涂环氧 树脂。 净化空调系统风管的法兰铆钉间距应小于 100 mm,空气洁净等级为 1~5 级净化空调系统风 管的法兰铆钉间距应小于 65mm。 风管的咬口缝、铆接缝以及法兰翻边四角缝隙处,应按设计及洁净等级要求,采用涂密封 胶或其它密封措施堵严。螺拴、螺母、垫圈和铆钉应采用镀锌或其它防腐措施,不得使用抽 芯铆钉。 风管不得采用 S 型插条、直角型平插条及立联合角插条的连接方式。空气洁净等级为 1~5 级的风管不得采用按扣式咬口。 风管内不得设置加固框或加固筋。 风管制作完毕应使用清洗液清洗,清洗后经白绸布擦拭检查达到要求后,应及时封口。 风管配件 矩形风管配件(如弯管、三通、异径管及来回弯管等)所用材料厚度、连接方法及制作要 求应符合风管制作的相应规定。 矩形弯管分内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型(见图所示),其 制作应符合下列要求: 1 矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长,圆弧应均匀。 2 矩形内外弧型弯管平面边长大于 500mm,且内弧半径 r 与弯管平面边长 a 之比(r/a) 小于或等于时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等,迎风边缘应光滑,片数及设置 位置应按 表及图(a)的规定。当风管曲率半径小于其边长的倍时,在风管的弯曲部分应安装导流片。 内外同心弧型 内弧外直角型 内斜线外直角型 内外直角型 图 矩形弯管示意图 表 内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置 导流片位置 弯管平面边长 a(mm) 导流片数 A B C 500<a≤1000 1 a/3 - - 1000<a≤1500 2 a/4 a/2 - a>1500 3 a/8 a/3 a/2 3 矩形内外直角型弯管以及边长大于 500mm 的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按 图选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距宜按表规定。 (a) (b) 单弧形 双弧形 图 单弧形或双弧形导流片形式 表 单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距 (mm) 单圆弧导流片 双圆弧导流片 (镀锌板厚度宜为) (镀锌板厚度宜为 R1=50 P=38 R1=115 P=83 R1=50 R2=25 P=54 R1=115 R2=51 P=83 4 机械压制成型非金属矩形弯管,其内弧半径小于 150 mm 时,轧压间距宜为 20~35mm; 内弧半径 150~300mm 时,轧压间距宜在 35~50mm 之间,内弧半径大于 300mm 时,轧压间距 宜在 50~70mm。轧压深度不宜超过 5mm。 【条文说明】矩形同心弧弯管风阻最小,宜优先采用。弯管的风阻与弯管的曲率半径成正比,为减少涡流 产生,导流片装在内侧比装在外侧更合适,导流片的间隔应是内侧密外侧疏,如表是参照英国 DW/144 标 准列出。内外直角弯管,或内斜线直角弯管,作同心弧导流片不好布置,所以规定为等距离设置等圆弧 导流片。 组合圆形弯管可采用立咬口, 弯管曲率半径(以中心线计)和最小分节数应符合表的规定。 弯管的弯曲角度允许偏差不大于 3°。 表 圆形弯管曲率半径和最少分节数 弯管直径 D (mm) 曲率半径 R (mm) 90° 中节 端节 弯管角度和最少节数 60° 45° 中节 端节 中节 端节 30° 中节 端节 80<D≤220 ≥ 2 2 1 2 1 2-2 220<D≤450 1D~ 3 2 2 2 1 2-2 450<D≤800 1D~ 4 2 2 2 1 2 1 2 800<D≤1400 1D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400<D≤2000 1D 8 2 5 2 2 2 2 2 变径管单面变径的夹角θ宜小于 30? ,双面变径的夹角宜小于 60? ,见图所示。 图 单面变径与双面变径θ角 圆形三通、四通、支管与总管夹角宜为 15~60°,制作偏差应小于 3°。插接式三通管段 长度宜为 2 倍支管直径加 100mm、支管长度不应小于 200mm,止口长度宜为 50mm。T 字型、 90°、45°三通连接形式见图所示。 图 三通连接形式 柔性风管 3.柔性风管应选用防腐、不透气、不宜霉变的柔性材料,用于空调系统时,应采取防止结 露的措施;外保温风管应包覆防潮层。 3. 直径小于等于 250mm 的风管,其壁厚应大于等于;直径为 250~500mm 的风管,其壁厚 应大于等于;直径大于 500mm 的风管,其壁厚应大于等于。 3.风管材料、粘结剂的燃烧性能应达到难燃 B1 级。粘结剂的化学性能应与所粘结材料一致, 且在-30℃~70℃环境中不开裂、融化,不水溶并保持良好的粘结性。 3.铝箔聚酯膜复合柔性风管的壁厚应大于或等于,钢丝表面应有防腐涂层,且符合 GB14450 《胎圈用钢丝》标准的规定。钢丝规格应符合表规定。 表 铝箔聚酯膜复合柔性风管钢丝规格 (mm) 风管直径 D D≤200 200<D≤400 D>400 钢丝直径 【条文说明】目前,金属圆形柔性风管多数以成品供应,为保证成品质量,本条对金属圆形柔性风管的板 材厚度、燃烧性能等提出了规定,特别提出粘结剂的不水溶性,以防止柔性风管在潮湿环境下开裂。对铝 箔聚酯膜复合柔性风管所用钢丝的防腐和使用规格进行了详细规定,钢丝的防腐一般采用镀铜,裸钢丝一 般有油膜保护层,进行除油防腐处理后,才能保证钢丝与复合膜粘合,并保持一定的回弹性。 4. 0 风管安装 一般规定 风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。净化空调 风管系统应在安装部位的地面已做好,墙面抹灰工序完毕,室内无飞尘或有防尘措施后进行 安装。 风管安装前应完成风管位置、标高、走向的测量、定位、放线及技术复核,且符合设计要 求。建筑结构的预留孔洞位置应正确,孔洞应大于风管外边尺寸 100mm 或以上。 【条文说明】孔洞边长尺寸与风管外边尺寸之差不小于 100mm,主要是考虑风管法兰高度及风管保温的余 量。 搬运风管应防止碰、撬、摔造成其机械损伤,安装时严禁攀登倚靠非金属风管。 风管安装前应对其外观进行质量检查,并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时, 应将风管端口封闭。 风管接口不得安装在墙内或楼板内,风管沿墙体或楼板安装时,距墙面宜大于 200mm;距楼 板宜大于 150mm。 【条文说明】为了保证风管法兰螺栓有一定的安装空间,规定了法兰距墙面和楼板的最小操作距离。 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施;通过 辅助生产房间的风管必须严密,并不得设置接口。输送空气温度高于 80℃的风管应按设计 规定采取防护措施。 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于 mm 的预埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 风管内不得敷设各种管道、电线或电缆,室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 【条文说明】、、条为 GB50243 标准的强制性条文内容,必须遵守。 风管与建筑结构风道的连接接口,应顺气流方向插入,并应采取密封措施。 输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管,安装坡度应按设计要求。风管底部不宜设置拼 接缝,拼接缝处应做密封处理。 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处,应设置柔性短管,其长度为 150~300mm 或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处应设置 的柔性短管,其长度应大于变形缝宽度 100mm 以上。 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位;吊顶内的风管测定孔部位, 应留出活动吊顶板或检查门。 风管安装偏差应符合以下规定: 1 明装水平风管水平度偏差不得大于 3mm/m,总偏差不大于 20mm; 2 明装垂直风管垂直度偏差不得大于 2mm/m,总偏差不大于 20mm; 3 暗装风管位置应正确,无明显偏差。 支吊架制作与安装 风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用,应符合其载荷额定值和应用 参数的要求。 【条文说明】从风管系统受力安全角度出发,规定风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的 有关载荷额定值和应用参数应符合制造商提供的数据要求。 风管支吊架制作应符合以下规定: 1 支吊架的形式和规格宜按本规程或有关标准图集与规范选用, 直径大于 2000mm 或边 长大于 2500mm 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。 2 支吊架的下料宜采用机械加工,采用电气焊切割后,应对切割口进行打磨处理;不得 采用电气焊开孔或扩孔。 3 吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接: 1)采用搭接双侧连续焊,搭接长度不应小于吊杆直径的 6 倍; 2)采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径,并有防松动措施。 【条文说明】本条文规定了风管支架、吊架制作形式和规格及吊杆加工搭接的技术要求。 1 直径大于 2m 或边长大于的超宽、超重特殊风管的支、吊架应由设计进行相关受力计算后确定形式和 规格。 2 采用电气焊切割和开孔是施工中的质量通病,会造成孔径过大,且不圆整,影响强度和美观,又易 造成安全事故,因此规定不得采用电气焊切割和开孔。 3 吊杆螺纹加工质量差或连接强度不够易引发风管坠落事故,所以规定吊杆拼接方法为搭接双侧连续 焊和螺纹连接,禁止采用非坡口对接焊。 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下,吊架的最小规格应符合表规定,圆形金属水平风 管在最大允许安装距离下,吊架的最小规格应符合表规定。其它规格应按下列公式进行支架 挠度校验计算。 y = ( P - P1 ) a ( 3L2 48 4a2 ) EI + ( P1 + Pz ) L3 y : 吊架挠度 P : 风管、保温及附件总重 P1 : 保温材料及附件重量 a : 吊架与风管壁间距 L : 吊架有效长度 E : 刚度系数 I : 转动惯量 Pz : 吊架自重 (mm) ( kg) ( kg) (mm) (mm) (kPa) (mm4) ( kg) 表 风管长边 b b≤400 金属矩形水平风管吊架的最小规格 吊杆直径 Φ8 角钢 ∠25×3 (mm) 吊架规格 槽形钢 [40×20× 400<b≤1250 Φ8 ∠30×3 [40×40× 1250<b≤2000 2000<b≤2500 b>2500 Φ10 Φ10 ∠40×4 ∠50×5 按设计确定 [40×40× [60×40× - 表 金属圆形水平风管吊架的最小规格 (mm) 风管直径 D 吊杆直径 抱箍规格 钢丝 扁钢 横担 角钢 D≤250 Φ8 Φ 250<D≤450 Φ8 *Φ或Φ5 25× ∠25×3 450<D≤630 Φ8 *Φ 630<D≤900 900<D≤1250 Φ8 Φ10 *Φ 25× ∠30×3 - 1250<D≤1600 *Φ10 - * 25× ∠40×4 1600<D≤2000 *Φ10 - * 25× D>2000 按设计确定 注:*为两根圆钢(钢丝),其扁钢箍为两个半圆弧的组合。 【条文说明】本条文规定了金属矩形、圆形水平风管允许最大间距下吊架的最小规格,在型钢吊架的基础 上,增加了槽型钢的选用。对风管吊架的选型,在理论计算和试验的基础上,确定型钢和槽型钢的最小尺 寸,主要目的是在风管总重量及保温重量降低的情况下,降低风管吊架的规格和推荐选用槽型钢吊架,在 确保安全的基础上,降低风管系统的总载荷。根据我国工程的应用实际及 SMACNA 第二版第四章条的规定, 吊架安装后的挠度应小于等于 9mm。当吊架间距或吊架形式发生变化时,可按支架挠度计算公式进行计算。 该计算公式取自最不利情况,设风管所有自身重量作用于吊杆处,当吊架发生变形后风管保温及附件重量 作用于支架中心。吊架的载荷分布图见图 C-1 图 C-1 吊架的载荷分布图 非金属风管水平安装的支架可选用相应规格的角钢和槽。

2020-09-25 23:52