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GB50738-通风与空调工程施工规范(0)--7-支吊架制作

  GB50738-通风与空调工程施工规范(0)--7-支吊架制作与安装_建筑/土木_工程科技_专业资料。7 支吊架制作与安装 7.1 一般规定 7.1.1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求,并应符合下列规定: 1 支、吊架应满足其承重要求; 2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上,不应影响结构

  7 支吊架制作与安装 7.1 一般规定 7.1.1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求,并应符合下列规定: 1 支、吊架应满足其承重要求; 2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上,不应影响结构安全; 3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上; 4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后,再搁置管道。 7.1.2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入结构部分应除锈、除油污, 并不应涂漆,外露部分应做防腐处理。 7.1.3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求,并应符合 下列规定: 1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面宽度,衬垫 应完整,与绝热材料之间应密实、无空隙; 2 绝热衬垫应满足其承压能力,安装后不变形; 3 采用木质材料作为绝热衬垫时,应进行防腐处理; 4 绝热衬垫应形状规则,表面平整,无缺损。 7.1.4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容: 1 支、吊架制作完成后,应用钢刷、砂布进行除锈,并应清除表面污物,再进行刷 漆处理; 2 支、吊架明装时,应涂面漆; 3 管道成品支、吊架应分类单独存放,做好标识。 7.1.5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容: 1 支、吊架安装进行电锤操作时,严禁下方站人; 2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固,使用时应有人扶持; 3 脚手架应固定牢固,作业前应检查脚手板的固定。 7.2 支吊架制作 7.2.1 支、吊架制作前应具备下列施工条件: 1 支、吊架的形式及制作方法已明确,采用的技术标准和质量控制措施文件齐全; 2 加工场地环境满足作业条件要求; 3 型钢及附属材料进场检验合格; 4 加工机具准备齐备,满足制作要求。 7.2.2 支、吊架制作应按下列工序(图 7.2.2)进行。 图 7.2.2 支、吊架制作工序 7.2.3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定,并应符合设计要求。 7.2.4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定: 1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用,并应符合设 计要求。当设计无要求时,在最大允许安装间距下,风管吊架的型钢规格应符合表 7.2.4-1、表 7.2.4-2、表 7.2.4-3、表 7.2.4-4 的规定。 2 水管支、吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用,并应符合设 计要求。当设计无要求时,应符合表 7.2.4-5 的规定。 表 7.2.4-1 水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm) 表 7.2.4-2 水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格(mm) 注:1 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢; 2 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用; 3 扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。 表 7.2.4-3 水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格(mm) 表 7.2.4-4 水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格(mm) 注:b 为风管内边长。 表 7.2.4-5 水平管道支吊架的型钢最小规格(mm) 注:表中“*”表示两个角钢加固件。 7.2.5 支、吊架制作前,应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割,切割边缘处应 进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定: 1 型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式,栽入部分不应小于 120mm; 2 横担长度应预留管道及保温宽度(图 7.2.5-1 和图 7.2.5-2); 3 有绝热层的吊环,应按保温厚度计算;采用扁钢或圆钢制作吊环时,螺栓孔中心 线应一致,并应与大圆环垂直; 4 吊杆的长度应按实际尺寸确定,并应满足在允许范围内的调节余量; 5 柔性风管的吊环宽度应大于 25mm,圆弧长应大于 1/2 周长,并应与风管贴合紧 密(图 7.2.5-3)。 图 7.2.5-1 风管横担预留长度示意 1-楼板;2-风管;3-保温层;4-隔热木托;5-横担 图 7.2.5-2 水管横担预留长度示意 1-水管;2-隔热木托;3-横担 图 7.2.5-3 柔性风管吊环安装 1-风管;2-吊环或抱箍 7.2.6 型钢应采用机械开孔,开孔尺寸应与螺栓相匹配。 7.2.7 采用圆钢制作 U 形卡时,应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹,活动支 架上的 U 形卡可一头套丝,螺纹的长度宜套上固定螺母后留出 2 扣~3 扣。 7.2.8 支、吊架焊接应采用角焊缝满焊,焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同,焊缝 饱满、均匀,不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。采用圆钢吊杆时,与吊架根部 焊接长度应大于 6 倍的吊杆直径。 7.2.9 支、吊架防腐处理应按本规范第 13 章的有关规定执行。 7.3 支吊架安装 7.3.1 支、吊架安装前应具备下列施工条件: 1 支、吊架安装前,应对照施工图核对现场。支、吊架安装施工方案已批准,专项 技术交底已完成。 2 固定材料、垫料、焊接材料、减振装置和成品支、吊架以及制作完成的支、吊架 等满足施工要求。 3 支、吊架安装现场环境满足作业条件要求。 4 支、吊架安装的机具已准备齐备,满足安装要求。 7.3.2 支、吊架安装应按照下列工序(图 7.3.2)进行。 图 7.3.2 支、吊架安装工序 7.3.3 预埋件形式、规格及位置应符合设计要求,并应与结构浇筑为一体。 7.3.4 支、吊架定位放线时,应按施工图中管道、设备等的安装位置,弹出支、吊 架的中心线,确定支、吊架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。支、吊架 的最大允许间距应满足设计要求,并应符合下列规定: 1 金属风管(含保温)水平安装时,支、吊架的最大间距应符合表 7.3.4-1 规定。 表 7.3.4-1 水平安装金属风管支吊架的最大间距(mm) 注:薄钢板法兰,C 形、S 形插条连接风管的支、吊架间距不应大于 3000mm。 2 非金属与复合风管水平安装时,支、吊架的最大间距应符合表 7.3.4-2 规定。 表

2020-09-03 21:55