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GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊

  GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装_建筑/土木_工程科技_专业资料。GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装

  7 支吊架制作与安装 7.1 一般规定 7.1.1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求,并应符合下列规定: 1 支、吊架应满足其承重要求; 2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上,不应影响结构安全; 3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上; 4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后,再搁置管道。 7.1.2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入结构部分应除锈、除油污, 并不应涂漆,外露部分应做防腐处理。 7.1.3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求,并应符合 下列规定: 1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面宽度,衬垫 应完整,与绝热材料之间应密实、无空隙; 2 绝热衬垫应满足其承压能力,安装后不变形; 3 采用木质材料作为绝热衬垫时,应进行防腐处理; 4 绝热衬垫应形状规则,表面平整,无缺损。 7.1.4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容: 1 支、吊架制作完成后,应用钢刷、砂布进行除锈,并应清除表面污物,再进行刷 漆处理; 2 支、吊架明装时,应涂面漆; 3 管道成品支、吊架应分类单独存放,做好标识。 7.1.5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容: 1 支、吊架安装进行电锤操作时,严禁下方站人; 2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固,使用时应有人扶持; 3 脚手架应固定牢固,作业前应检查脚手板的固定。 7.2 支吊架制作 7.2.1 支、吊架制作前应具备下列施工条件: 1 支、吊架的形式及制作方法已明确,采用的技术标准和质量控制措施文件齐全; 2 加工场地环境满足作业条件要求; 3 型钢及附属材料进场检验合格; 4 加工机具准备齐备,满足制作要求。 7.2.2 支、吊架制作应按下列工序(图 7.2.2)进行。 图 7.2.2 支、吊架制作工序 7.2.3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定,并应符合设计要求。 7.2.4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定: 1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用,并应符合设 计要求。当设计无要求时,在最大允许安装间距下,风管吊架的型钢规格应符合表 7.2.4-1、表 7.2.4-2、表 7.2.4-3、表 7.2.4-4 的规定。 2 水管支、吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用,并应符合设 计要求。当设计无要求时,应符合表 7.2.4-5 的规定。 表 7.2.4-1 水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm) 表 7.2.4-2 水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格(mm) 注:1 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢; 2 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用; 3 扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。 表 7.2.4-3 水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格(mm) 表 7.2.4-4 水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格(mm) 注:b 为风管内边长。 表 7.2.4-5 水平管道支吊架的型钢最小规格(mm) 注:表中“*”表示两个角钢加固件。 7.2.5 支、吊架制作前,应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割,切割边缘处应 进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定: 1 型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式,栽入部分不应小于 120mm; 2 横担长度应预留管道及保温宽度(图 7.2.5-1 和图 7.2.5-2); 3 有绝热层的吊环,应按保温厚度计算;采用扁钢或圆钢制作吊环时,螺栓孔中心 线应一致,并应与大圆环垂直; 4 吊杆的长度应按实际尺寸确定,并应满足在允许范围内的调节余量; 5 柔性风管的吊环宽度应大于 25mm, 圆弧长应大于 1/2 周长, 并应与风管贴合紧 密(图 7.2.5-3)。 图 7.2.5-1 风管横担预留长度示意 1-楼板;2-风管;3-保温层;4-隔热木托;5-横担 图 7.2.5-2 水管横担预留长度示意 1-水管;2-隔热木托;3-横担 图 7.2.5-3 柔性风管吊环安装 1-风管;2-吊环或抱箍 7.2.6 型钢应采用机械开孔,开孔尺寸应与螺栓相匹配。 7.2.7 采用圆钢制作 U 形卡时,应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹,活动支 架上的 U 形卡可一头套丝,螺纹的长度宜套上固定螺母后留出 2 扣~3 扣。 7.2.8 支、吊架焊接应采用角焊缝满焊,焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同,焊缝 饱满、均匀,不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。采用圆钢吊杆时,与吊架根部 焊接长度应大于 6 倍的吊杆直径。 7.2.9 支、吊架防腐处理应按本规范第 13 章的有关规定执行。 7.3 支吊架安装 7.3.1 支、吊架安装前应具备下列施工条件: 1 支、吊架安装前,应对照施工图核对现场。支、吊架安装施工方案已批准,专项 技术交底已完成。 2 固定材料、垫料、焊接材料、减振装置和成品支、吊架以及制作完成的支、吊架 等满足施工要求。 3 支、吊架安装现场环境满足作业条件要求。 4 支、吊架安装的机具已准备齐备,满足安装要求。 7.3.2 支、吊架安装应按照下列工序(图 7.3.2)进行。 图 7.3.2 支、吊架安装工序 7.3.3 预埋件形式、规格及位置应符合设计要求,并应与结构浇筑为一体。 7.3.4 支、吊架定位放线时,应按施工图中管道、设备等的安装位置,弹出支、吊 架的中心线,确定支、吊架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。支、吊架 的最大允许间距应满足设计要求,并应符合下列规定: 1 金属风管(含保温)水平安装时,支、吊架的最大间距应符合表 7.3.4-1 规定。 表 7.3.4-1 水平安装金属风管支吊架的最大间距(mm) 注:薄钢板法兰,C 形、S 形插条连接风管的支、吊架间距不应大于 3000mm。 2 非金属与复合风管水平安装时,支、吊架的最大间距应符合表 7.3.4-2 规定。 表 7.3.4-2 水平安装非金属与复合风管支吊架的最大间距(mm) 注:边长大于 2000mm 的风管可参考边长为 2000mm 风管。 3 钢管水平安装时,支、吊架的最大间距应符合表 7.3.4-3 的规定。 表 7.3.4-3 钢管支吊架的最大间距 注:1 适用于设计工作压力不大于 20MPa,非绝热或绝热材料密度不大于 200kg/ m3 的管道系统; 2 L1 用于绝热管道,L2 用于非绝热管道。 4 管道采用沟槽连接水平安装时,支、吊架的最大间距应符合表 7.3.4-4 的规定。 表 7.3.4-4 沟槽连接管道支吊架允许最大间距 公称直径(mm) 间距(m) 50 70 80 3.6 100 125 4.2 150 200 250 4.8 300 350 5.4 400 注:支、吊架不应支承在连接头上,水平管的任意两个连接头之间应有支、吊架。 5 铜管支、吊架的最大间距应符合表 7.3.4-5 的规定。 表 7.3.4-5 铜管道支吊架的最大间距 公称直径(mm) 支、吊架的最大间距(m) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 垂直管道 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管道 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 6 塑料管及复合管道支、吊架的最大间距应符合表 7.3.4-6 的规定。 表 7.3.4-6 塑料管及复合管道支吊架的最大间距 7 垂直安装的风管和水管支架的最大间距应符合表 7.3.4-7 的规定。 表 7.3.4-7 垂直安装风管和水管支架的最大间距(mm) 8 柔性风管支、吊架的最大间距宜小于 1500mm。 7.3.5 支、吊架的固定件安装应符合下列规定: 1 采用膨胀螺栓固定支、吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定,螺栓至混 凝土构件边缘的距离不应小于 8 倍的螺栓直径;螺栓间距不小于 10 倍的螺栓直径。螺 栓孔直径和钻孔深度应符合表 7.3.5 的规定。 表 7.3.5 常用膨胀螺栓规格、钻孔直径和钻孔深度(mm) 2 支、吊架与预埋件焊接时,焊接应牢固,不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现 象。 3 在钢结构上设置固定件时,钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹,预留螺栓连接点、 专用吊架型钢;吊架应与钢结构固定牢固,并应不影响钢结构安全。 7.3.6 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定: 1 风机、空调机组、风机盘管等设备的支、吊架应按设计要求设置隔振器,其品种、 规格应符合设计及产品技术文件要求。 2 支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位,且距风口 不应小于 200mm。 3 圆形风管 U 形管卡圆弧应均匀,且应与风管外径相一致。 4 支、吊架距风管末端不应大于 1000mm,距水平弯头的起弯点间距不应大于 500mm,设在支管上的支吊架距干管不应大于 1200mm。 5 吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺纹长度应 大于吊杆直径,并应有防松动措施。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后,吊架的受 力应均匀,无变形。 6 边长(直径)大于或等于 630mm 的防火阀宜设独立的支、 吊架; 水平安装的边长(直 径)大于 200mm 的风阀等部件与非金属风管连接时,应单独设置支、吊架。 7 水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端,应设置厚度大于或等于 1.0mm, 宽度宜为 60mm~80mm,长度宜为 100mm~120mm 的镀锌角形垫片。 8 垂直安装的非金属与复合风管,可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支 架。支架安装时,风管内壁应衬镀锌金属内套,并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内 套固定。螺孔间距不应大于 120mm,螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行 密封处理。 9 消声弯头或边长(直径)大于 1250mm 的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。 10 长度超过 20m 的水平悬吊风管,应设置至少 1 个防晃支架。 11 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处,应采取防电化学腐蚀措施。 7.3.7 水管系统支、吊架的安装应符合下列规定: 1 设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架,其形式和位置应符合设计要求。 2 支、吊架安装应平整、牢固,与管道接触紧密。支、吊架与管道焊缝的距离应大 于 100mm。 3 管道与设备连接处,应设独立的支、吊架,并应有减振措施。 4 水平管道采用单杆吊架时, 应在管道起始点、 阀门、 弯头、 三通部位及长度在 15m 内的直管段上设置防晃支、吊架。 5 无热位移的管道吊架,其吊杆应垂直安装;有热位移的管道吊架,其吊架应向热 膨胀或冷收缩的反方向偏移安装,偏移量为 1/2 的膨胀值或收缩值。 6 塑料管道与金属支、吊架之间应有柔性垫料。 7 沟槽连接的管道,水平管道接头和管件两侧应设置支吊架,支、吊架与接头的间 距不宜小于 150mm,且不宜大于 300mm。 7.3.8 制冷剂系统管道支、吊架的安装应符合下列规定: 1 与设备连接的管道应设独立的支、吊架; 2 管径小于或等于 20mm 的铜管道,在阀门处应设置支、吊架; 3 不锈钢管、铜管与碳素钢支、吊架接触处应采取防电化学腐蚀措施。 7.3.9 支、吊架安装后,应按管道坡向对支、吊架进行调整和固定,支、吊架纵向 应顺直、美观。 7.4 装配式管道吊架安装 7.4.1 装配式管道吊架应按设计要求及相关技术标准选用。装配式管道吊架进行综 合排布安装时,吊架的组合方式应根据组合管道数量、承载负荷进行综合选配,并应单 独绘制施工图,经原设计单位签字确认后,再进行安装。 7.4.2 装配式管道吊架安装应符合下列规定: 1 吊架安装位置及间距应符合设计要求,并应固定牢靠; 2 采用膨胀螺栓固定时,螺栓规格应符合产品技术文件的要求,并应进行拉拔试验; 3 装配式管道吊架各配件的连接应牢固,并应有防松动措施。 7.5 质量检查 7.5.1 支吊架制作可按表 7.5.1 进行质量检查。 表 7.5.1 支吊架制作质量检查 7.5.2 支吊架安装可按表 7.5.2 进行质量检查。 表 7.5.2 支吊架安装质量检查

2020-10-10 03:14