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生产设备

风管及配件制作安装工程施工技术交底拿来就能

  本工程空调通风:空调送回风管、新风管、送排风管、排烟风管、加压送风管采用镀锌钢板,厨房油烟排风管采用不锈钢板。对于长边尺寸或直径L≤2000mm的风管采用共板(TDF)法兰连接,对于长边尺寸L>2000mm的风管及所有防排烟系统风管均采用角钢法兰连接。

  根据本工程风管加工量大的具体情况,设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线(见下图)由上料架,调平压筋机,冲尖口和冲方口油压机,液压剪板机,位移式联合角咬口机,双机联动式自成法兰机,TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。

  按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。

  在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直,对角线是否一致。

  2)采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。

  角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊和孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。

  咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。

  咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合,缝合后的风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm。

  风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,风管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉(铆钉根据不同风管按规程选用,详见下表)将风管铆固,并将四周翻边;翻边应平整,不应小于6mm,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

  由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成,具有重量轻,密封性好,制作安装方便,基本要求同角钢法兰风管。

  压好法兰后的半成品运至工地,折方、缝合、安装法兰角,调平法兰面,检验风管对角线误差,最后在四角用硅胶密封。

  为了减少系统的局部阻力,将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管,当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管流片。

  变径风管制作时,单面变径的夹角宜小于30度,双面变径的夹角宜小于60度。详见下图。

  受每节管段长度的限值,大型矩形三通管的制作采用整体制作,直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

  风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm~200mm的软接头,软接头采用双层晴纶帆布制作,外涂自熄性隔气涂料。

  (1)加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层,损坏处(如咬口、折边、铆接处等)应刷优质涂料两遍。

  风管制作要在干净,专门的预制车间内进行;制作场地要随时保持清洁,制作时手套不许有油污,镀锌板、风管不允许在地面上拖行。

  (13)制作法兰和吊架底座,切割,焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后,才能进行装配安装。

  (14)成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处,风管分系统码放在成品库,安装时运入现场后拆开封口,如发现风管内有灰尘,应再次清扫干净后安装。未安装完的风管,对于本段风管的开口处,应用镀锌板加封条封住,防止现场灰尘进入风管。

  (15)对于进入风管内的施工,必须有干净的工作服,工作手套,工作帽,最后出来时应顺原路线退出,并擦净风管内部的污迹。

  3、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好;电源线、焊把线应予以架空;

  4、使用梯子时,梯子搭设角度不宜过大或过小,宜在35°-60°之间。梯子上下端部

  应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时,中间部位加装保护绳,梯子牢固,不得缺挡,

  8、使用折方机时,应相互配合,并与折方机保持距离,以免被翻转的钢板和配座击伤。

  9、使用咬口机时,手不准放在咬口机轨道上,工件咬扶稳,手指距滚轮不小于5cm。

  11、使用剪板机时,上刀架不准放置工件等物品,调整铁皮,脚不能放在踏板上。剪切时,手严禁伸入压板空隙中。

  3、工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准,不使用气体排放超标的机械。

  4、易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放,如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。

  5、作业时尽量控制噪音影响,对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施,把噪音降低到最低限度。

  6、对强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚,以减少噪声的扩散。

  7、在施工现场倡导文明施工,尽量减少人为的大声喧哗,不使用高音喇叭或怪音喇叭,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

  8、施工过程中剩余的边角料不能随便乱扔乱丢,要集中墩放到废料池,以便统一处理。

  9、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备,未彻底清洗干净前,不得进行焊割。

  10、严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割作业时,应按有关规定,保持一定距离。

  11、不得使用有故障的焊割工具。电焊的导线不准与装有气体的气瓶接触;不准与气焊的软管或气体的导管放在一起;不准从生产、使用、储存易燃易爆物品的场所或部位 穿过,油脂或沾油的物品,禁止与氧气瓶、导管、软管等接触。

  12、焊割工作点火前要遵守操作程序,焊割结束或离开现场时,必须切断电源、气源,并仔细检查现场,消除火险隐患。

  6、风管、配件在安装及运输过程中不得有碰撞和扭曲,并严禁敲打、撞击,以防镀锌层被破坏。

  8、严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点。并不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。

  10、风管、法兰、支吊架除锈,易产生粉尘及有毒挥发物,应戴口罩、手套及穿工作服,

2020-10-24 03:52