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通风风管施工方案

  通风风管施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。 第一章 编制说明 1.1 编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合,明确通风与空调工程风管制作安装分项工程 的施工范围及主要的施工工艺,找出施工过程中主要的重难点,并提出相应的应对措施,

  第一章 编制说明 1.1 编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合,明确通风与空调工程风管制作安装分项工程 的施工范围及主要的施工工艺,找出施工过程中主要的重难点,并提出相应的应对措施,注 意事项等,避免施工过程中不必要的返工和整改工作,保证工程按照既定进度计划顺利保质 保量完成,特编制此方案。 1.2 编制依据 本方案编制主要依据的规范,标准,图集及相关资料文件如表 1.2-1 表 1.2-1 编制依据 序号 类别 名称 编号 1 图纸 《 施工图》 2 规范 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 3 规程 《通风管道技术规范》 JGJ141-2004 4 标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 5 标准 通风空调工程施工工艺标准 GSQB12-12-2006 6 图集 薄钢板法兰风管制作与安装 07k33 1.3 工程概况 施工范围包括通风与空调系统及消防送排(烟)系统风管机部件,消声器与静压箱的制 作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表 1.3-2 所示。 表 1.3-1 通风与空调系统设计概况 送排风及空调风系 排烟及排风兼排烟 序 部位 统工程量(风管铁皮 系统工程量(风管 备注 号 耗量)/m2 铁皮耗量)/ m2 1 地下二层 5 区、7 区 2 地下二层 6 区、8 区 3 地下二层 2 区、4 区 4 地下二层 1 区、3 区 5 地下一层 5 区、7 区 6 地下一层 6 区、8 区 7 地下一层 2 区、4 区 1700 1000 3900 1300 3700 450 1500 2600 1500 2800 1400 4000 1200 800 空调风,送、排风,防排 烟,排烟兼排风系统 送、排风,防排烟,排烟 兼排风系统 送、排风,防排烟,排烟 兼排风系统 送、排风,防排烟,排烟 兼排风系统 空调风,送、排风,防排 烟,排烟兼排风系统 排风,防排烟。空调风仅 机房内出图,机房外未出 送、排风,防排烟,排烟 兼排风系统。部分系统只 机房出图 表 1.3-1 续表 送排风及空调 排烟及排风兼排 序 部位 风系统工程量 烟 系 统 工 程 量 备注 号 (风管铁皮耗 (风管铁皮耗 量)/m2 量)/ m2 地下一层 400 900 空调风,送、排风,防排烟, 8 1 区、3 区 排烟兼排风系统。部分系统只 机房 地下一~ 1100 9 三层 5 区、 7区 3400 空调风,送、排风,防排烟, 排烟兼排风系统。部分系统只 机房 10 屋面 900 800 送、排风,防排烟系统 第二章 施工准备 2.1 技术准备 (1) 施工前熟悉施工图纸,认真详细的研究,了解设计意图、设计要求,针对工程特点及 实际情况做好图纸会审,力争将图纸问题和施工前解决,保证施工过程中不因或少因图纸问 题而影响工程进度及质量。 (2) 明确工程内容,分析工程特点,重点及难点,根据施工进度由机电责任工程师负责, 机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。 (3) 针对工程队对施工队做好各项技术交底,不仅要编制详细的操作要求,还要说明质量 要求,工期要求,对于在技术上,工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目,提前做好准备, 防范于未然。 (4) 根据施工图提出预埋件,半成品等材料加工计划,提早落实各种材料的货源,确定进 场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。 (5) 为防止以后返工和浪费,争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方,提前 做好各专业之间的协调配合工作,对各专业的图纸进行对照,进行深化计划,并由设计单位 及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图,包括与土建的配合图。 (6) 对图纸中须深化设计和由专业单位扩展设计部分,应提示甲方尽早落实,配合设计尽 早出图,尤其是对结构预埋有较大影响部位。 2.2 人力资源准备 (1) 选择各专业技术工人进场,并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本 工程的施工。本工程风管制作安装所需人员计划如表所示。 (2)根据工期进度安排,编制详细劳动力计划,配备充足的专业技术工人,保障工程施工 的基础力量。 (3)参加本工程施工的所有人员,在进场前必须进行进场培训教育,内容包括安全、文明 施工、现场各项规章制度等,特别要针对火车站及商业综合体施工特点,对安全做好进场教 育。 表 2.2-1 风管制作安装人员需求计划 序号 工种 人数 备注 1 通风工 12 2 电工 1 高峰期各工种需要考 3 焊工 4 虑现有人数 1.5 倍 4 普工 8 2.3 机具及物资准备 (1) 组织好设备、材料、机具资源。做好准备、材料订货、供货和配备充分的施工机具 是施工准备的重要环节,是保障顺利施工的必要条件。本工程风管制作安装机具及材料需求 计划如表所示。 序号 名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 电动液压剪板机 3000*1300 台 1 2 风管自动生产线 风管骨机 MODL 台 1 4 切割机 台 5 5 风管共板法兰机 MODL 台 1 6 风管折方机 MODL 台 7 钻孔台钻 ST-16A 台 8 直流电焊机 ZX7-315DL 台 9 多功能冲剪机 QA32-8B 台 10 空气压缩机 台 11 手动液压叉车 台 1 12 所有机具及 4 材料高峰期 5 需根据实际 2 现场生产要 4 求适量增加 12 移动脚手架 套 120 13 二级配电箱 台 10 14 三级配电箱 台 20 15 5 芯电源线 芯电源线 手拉葫芦(含倒链) 个 8 18 麻绳 米 300 (2)严格按照建设单位关于设备材料的有关规定和设计图纸的要求,选定设备,主材及 其它材料。 (3)凡业主订货和参与订货的物料规格,技术标准,价格与支付条件以及供货时间、运 输方式、售后服务等,应主动请示业主之意见,并积极配合进行接货,检验和保管。 (4)设备、材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括设备的 定型测试、出厂验收试验的检测报告,而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。 第 3 章 风管制作施工工艺 3.1 风管材质及链接方式选择 本工程风管系统按照功能分,有如下系统:送风系统,排风系统,防排烟系统,排风兼 排烟系统,针对不同的系统,按照设计说明及规范要求选择不同的板材厚度。本工程风管系 统材质及连接方式选择具体要求如表 3.1-1 所示,送、排风系统风管材料厚度选择及防排烟、 排风兼排烟系统风管材料厚度选择分别如表 3.1-2、3.1-3 所示。 表 3.1-1 风管材质及连接方式选择 序号 系统类别 材质名称 连接方式 备注 屋面以外所有送风系统、排 共 板 法 兰 弹 簧 夹 材料厚度:送、排 1 风系统地上一至三层防排 链接 风系统按中低压 烟系统,排风兼排烟系统 镀锡铁皮 系统选择,防排 地下室防排烟系统、排风兼 角 钢 法 兰 螺 栓 连 烟、排风兼排烟 2 排烟系统及屋面所有风管 接 系统按高压系统 系统 选择。 表 3.1-2 送、排风系统风管材料厚度选择 矩 形 风 管 长 b≤320 320﹤b≤630 630 ﹤ b ≤ 1000 ﹤ b ≤ 2000 ﹤ b ≤ 边 b(mm) 1000 2000 4000 镀锡铁皮厚 0.5 0.6 0.75 1.0 1.2 度(mm) 圆 形 风 管 直 D≤320 320﹤D≤450 450 ﹤ D ≤ 1000 ﹤ D ≤ 1250 ﹤ D ≤ 径 D(mm) 1000 1250 2000 镀锡铁皮厚 0.5 0.6 0.75 1.0 1.2 度(mm) 表 3.1-3 防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择 矩形风管长边(mm) b≤630 630﹤b≤1250 1250﹤b≤4000 镀锌钢管风管厚度 0.75 1.0 1.2 (mm) 对于防排烟、排风兼排烟系统,其角钢法兰及螺栓规格如表 3.1-4 所示。 表 3.1-4 防排烟、排风兼排烟系统,其角钢法兰及螺栓规格 风管形状 风管长度尺寸 b/直径 D(mm) 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格 b≤630 25*3 M6 矩形 630﹤b≤1500 30*3 M8 1500﹤b≤2000 40*4 2000﹤b≤4000 50*5 M10 圆形 630﹤b≤1250 30*3 M8 1250﹤b≤2000 40*4 3.2 风管制作 3.2.1 风管制作工艺流程 本工程风管主要分两种,一种是共板法兰风管,另一种是角钢法兰风管,两者制作工艺流 程分别如图 3.2-1、3.2-2 所示。 3.2.2 共板法兰风管制作 (1)材料验收 材料进场验收,由材料员组织,专业工长、供货商、监理在场,共同验收。本工程风管 材料均为镀锌铁皮,验收时采取现场测量材料厚度、质量,检查外观质量等方法。现场称重 时三方做好记录,最终共同确认数值,并将质量换算成平方做好材料进场验收记录及物资台 账。 (2)风管展开下料、压筋 镀锌铁皮规格的选用:根据分解好的图纸及风管的尺寸,参照表 3.1-2 选择。根据需要, 选择下料长度切割、压筋,特殊形状的板材用机械切割,零星材料使用现场电剪刀进行剪切。 矩形风管展开下料的方法:矩形风管与圆形风管的展开方法相同,就是将圆形周长改为 矩形风管的四个边长之和。即 2ⅹ(a+b)。 (3)倒角咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 咬口宽度根据咬口形式及板材的厚度而定,具体如表 3.2-1 所示,咬口留量的大小,对 单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一板块上等于咬口宽度,而在第二块板上是两倍宽,即 咬口留量就等于三倍咬口宽;联合角咬口在第一块板上为咬口宽,在第二块板上是三倍咬口 宽,咬口留量就是等于四倍咬口宽度。矩形风管展开后,为避免风管扭曲、翘角,对其四个 角严格这方,展开四角必须用倒角机和剪刀进行倒角,倒角形状如图 3.2-3 所示。 表 3.2-1 咬口宽度 咬口形式 板厚 0.5~0.7 0.7~0.9 1.0~1.2 单咬口 6~8 8~10 10~12 立咬口 5~6 6~7 7~8 转角咬口 6~7 7~8 8~9 联合角咬口 3~9 9~10 10~11 暗扣式咬口 12 12 12 图 3.2-3 矩形风管下料倒角形状 铁皮咬口形式的确定与选用原则:板材的拼接和圆形风管的闭合咬口,采用单咬口、矩 形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口,咬口缝应紧密,宽度均匀,咬口示 意,如图 3.2-4 所示。 (3)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下膜的中心线。操作时使机械上刀片 中心线与下模中心重合,折成所需的角度,折方时应互相配合,并与折方机保持一定距离, 以免被翻转的钢板和配重碰伤。 (4)风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合,缝合后的风机外观质量应达到折角平直, 圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于 5mm。 3.3.3 角钢法兰风管制作 角钢法兰风管的制作材料验收和风管展开下料的原则和方法与共板法兰风管制作相同。角钢 法兰风管材料厚度按照风管尺寸参照表 3.1-2 选择。风管下料预留量为 10~20mm。往后工 序做法与共板法兰风管相同,风管缝合后再加角钢法兰。 (1)矩形法兰加工 a.法兰由是四根角钢组焊而成,划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料,通常多划角钢 的 1.5 倍厚度的长度,划线完毕后用无齿锯切割,折方时阻焊成的成品法兰内径不至于小于 风管的外径。 b.下料调直后,组对,放在焊接平台焊接。并应采取防止变形的措施,孔距为 100mm, 均匀分布,且法兰四角处必须有螺栓孔。焊接时要有一人协助焊工焊接,组焊要平整,缝与 缝之间对正焊接,焊缝要均匀,不能有击穿现象。法兰焊接的质量是衡量通风专业质量高低 的标准之一,也是质量控制重。 c.放在台钻和摇臂钻上,用钻模钻孔,同规格的法兰要有互换性,要时时调整钻头或更 换新钻头,钻眼要居中,要保证同行的钻眼在同一条直线上,要用墨线进行控制。 d.法兰整形和修整焊缝去、打孔毛刺。 法兰的样式如图 3.2-5 所示。 (2)风管与法兰组合成型 a.风管与法兰组合成型时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小 于或等于 1.5mm,可采用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于 1.5mm,可 采用翻边铆接,铆钉规格及铆孔尺寸见表 3.2-2,风管与法兰组对时,允许偏差,需满足表 3.2-3 所示的要求。 表 3.2-2 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 类型 风管边长/直径(b/D) 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120﹤b≤630 Φ 4.5 Φ 4*5 800﹤b≤2000 Φ 5.5 Φ 5*10 圆法兰 200﹤b≤500 Φ 4.5 Φ 4*8 530﹤b≤2000 Φ 5.5 Φ 5*10 表 3.2-3 风管与法兰组合允许偏差 金属风管和配件其外 允许偏差 法兰内径或内边 平面度允许 法兰两对角线 径或外边长 长允许偏差 偏差 之差 小于或等于 300mm –1~0mm +1~+3mm 2mm ﹤3mm 大于 300mm –2~0mm +1~+3mm 2mm ﹤3mm b.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管段留出 6~9mm 的翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳和手动夹眼钳,用铆钉将风管 与法兰铆固,并留出四周翻边。 C.翻边应平整,不应遮住螺孔,四周应铲平,不应出现豁口,以免漏风。 3.2.4 风管加固 (1) 圆形风管(螺旋风管除外)直径大于等于 800mm,且其管段长度大于 1250mm 或总 表面积大于 4 ㎡,采取加固措施,风管加固形式如图 3.2-6 所示。 (2) 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm,管段长度大于 1250mm 和 低压风管单边平面积大于 1.2 ㎡,中,高压风管大于 1.0 ㎡,均应采取加固措施,加固措施 采取通丝吊杆内加固,角钢内加固形式进行加固。对于风管边长小于等于 1250mm 时,采 取通丝吊杆内加固的形式加固;对于风管边长大于 1250mm 时,采取角钢与通丝吊杆内加 固形式加固。通过吊杆内加固如图 3.2-7 所示。 (3) 角钢的加固,应排列整齐、均匀对称,采用与风管法兰宽度相等的角钢进行加固, 角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于 300mm;两相交处应连接成一体。 3.2.5 风管配件制作 (1)变径管的制作 变径风管制作时,单面变径的夹角宜小于 30 度,双面变径的夹角宜小于 60 度,如图 3.2-8 所示。 本工程考虑大部分区域不吊顶,变径管均采用底平方式变径,增强风管的美观程度。 (2)三通的制作 受每节管段长度的限制,大型矩形三通管的制作采用整体制作,直接通过人工对板材进行拼 接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时,将主管与直管短管分开 制作,然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。三通制作示意图见 图 3.2-9 。 (3)来回弯制作 包括圆形和矩形两种部件样式,此部件是为了让位而做的,其弯曲度受让位的高差决定,但 角度易在 0 度~60 度间。但不能是直角,这样容易产生气囊,弯角要有弯曲线,不能直接 填补。倒角和预留量同风管下料规则。 (4)弯管及导流片制作 矩形风管弯头采用内外弧,部分受到现场情况限制时,也可以采用内弧外直弯,风管长度 b》 800mm 的必须加导流叶片,b800 的,根据现场选择性加导流片,导流片与风管铆接,铆 钉间距不得大于 10cm,且两端必有两颗。导流片的数量按照表 3.2-4 执行。 表 3.2-4 弯头导流片数量 长边 b(mm) b﹤800 800《b《1250 1600《 b《2000 2000b 导流叶片数 1 2 4 6 本工程风管部件与消声器均采用工厂加工成品,现场安装的方式进行安装,现场无制作 施工。 第 4 章 风管系统安装施工工艺 4.1 风管系统安装施工工艺流程 风管系统安装施工范围包括风管支吊架的制作安装、风管及配件安装、部件与消声器安 装。主要施工工艺流程如图 4.1-1 所示。 4.2 风管支吊架制作安装 4.2.1 风管系统支吊架方案 (1)常规风管支吊架方案 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于 400mm,间距不应大于 4m;大于 400mm,间距 不应大于 3m,对于薄钢板法兰的风管,其支吊架间距不应大于 3m。支吊架设置形式如图 4.2-1 所示。图中 L1 根据综合排布图确定长度,不保温风管 L2=a+20cm,保温风管 L2=a+20cm+2 δ ,其中 a 为风管长边长,δ 为保温层厚度,垫木长度 L3=a+2δ 。 (2)防晃支架 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不少 于 1 个,支吊架形式如图 4.2-2 所示,图中 L1 根据综合排布图确定长度,不保温风管 L2=a+2m, 保温风管 L2=a+2m+2δ ,其中 a 为风管长边长。m 为型钢大小,δ 为保温层厚度。 表 4.2-1 风管支吊架规格型号选择表 风管边长 a,短边 b a《5000 500b 800a 1250a 1600a 2700《a 《800 《1250 《1600 《2500 横担 b《500 L30*3 L40*4 L50*5 L63*6 [6.3 [8 500b L40*4 L50*5 L63*6 [6.3 [6.3 [8 螺母 无保温 M8,保温 M10 无保温 M10,保温 M12 M14 吊杆 无保温Φ 8,保温Φ 10 无保温 M10,保温 M12 M14 (3)风管部件及消声器静压箱独立支吊架 直径和长边尺寸大于等于 630mm 时的风管部件及消声器静压箱等,宜设独立支吊架, 支吊架的选择表 4.2-2 所示,具体安装方式如图 4.2-3 所示。 表 4.2-2 风管部件及消声器静压箱等独立支架选型表 长边(a) 1000a》630 2000a》1000 a》2000 横担槽钢型号 6. 3# 8# 10# 4.2.2 风管系统支吊架安装 风管系统支吊架安装施工工艺流程如图 4.2-4 所示。 4.3 风管安装 4.3.1 风管组队 施工现场已满足安装条件时,将预制加工好的风管、管件,按照安装的顺序和不同的系 统运至施工现场,再将风管和管件按照加工时的编号组对,复核无误后即可进行连接和安装。 风管的连接长度,应按风管壁厚、连接方式、安装部位、施工现场情况和吊装方等因素决定。 为了安装方便尽量延长风管连接长度,安装顺序为先干管后支管。共板法兰风管的组对安装 流程示意图如图 4.3-1。 角钢法兰风管组对连接示意如图 4.3-2 所示。 风管组对时,法兰垫料安装应注意以下事项: (1) 了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料。 (2) 法兰表面擦拭干净,无异物和水。 (3) 法兰垫料不得突入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头;垫料接头时采用阶梯型 或企业型衔接,并涂胶粘牢。 (4)严禁在法兰拧紧后往法兰来缝隙填塞垫料。 风管垫料安装具体工艺如图 4.3-3 所示。 (5) 法兰连接时,螺母按十字交叉法逐步均匀的拧紧。螺母在法兰同侧。 (6) 连接风管时,检查风管平直度,连接风管时,先连接风管四个角的螺丝,在专用卡 具卡好风管上方和两侧。 4.3.2 风管安装 (1)将水平干管绑扎牢靠后起吊,起吊时慢慢拉紧系重绳,使绳子受力均衡保持正确的 重心,当风管离地 200–300mm 时,停止起吊,再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳 扣。当风管离地 800–1000mm 时,停止起吊,用专用卡具卡好风管下平面。继续吊到安装 高度,将风管放在支吊架上,连接横担,确认风管稳定好后 解开绳扣,去掉绳子。重量较 轻,安装高度不高的风管,可先至于脚手架上,再抬到支架上。安装顺序是先干管再支管。 (2) 风管找平找正,可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。 (3)对于共板法兰风管,弹簧夹安装采用一正一反或者两正两反的方式进行安装,弹簧 夹连接风管时,其分布如图 4.3-4 所示。 (4)对于角钢法兰风管,风管连接时螺栓应顺着气流方向插入螺栓孔,然后上好螺栓帽,螺 帽应采用对角逐步拧紧的方式逐渐拧紧螺栓。 (5)对于需要保温的风管,风管安装时在风管与支吊架横担间应安装绝热木托,以防冷桥。 木托厚度相同,宽度与支吊架横担同宽,长度两端应出风管侧边个 50mm。 各种位置风管与支吊架安装示意如图 4.3-5 所示。 水平风管的吊架示意图 落地式水平风管的支架示意图 封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图 4.3.3 风管部件及消声器静压箱安装 (1) 风口 风口采购成品风口,验收合格后运至现场安装,其中矩形风口两对角线mm.风口与风管的连接应紧密、牢靠;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调 节应灵活。风口水平度的偏差不应大于 3‰,风口垂直安装其垂直度的偏差不应于 2‰。采 用方型散流器,圆形散流器和条形送风口进行送风,在进行安装之前应与装修进行配合,达 到完美的装饰效果。 (2)风阀 风阀长边大于等于 630mm 时,安装应单独设吊架,风阀安装在吊顶或墙体内测时,要 在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口,并定期检查。 调节阀在正常的操作下,不能产生任何的震动和声响。止回阀在正常的顺流的情况下, 操作不会产生太大的风阻,在逆流的情况下,产生最大的阻力并能完全处于关闭状态。 风管穿越防火区和其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀,阀门与防火墙之间风管应 用 1.6mm 或以上的钢板制作,并在风管与防护管之间采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装 时,注意熔断器应在阀门入气孔,即迎气流方向。防火阀的气密程度须与其相联的风管相同。 防火阀过墙过楼板做法如图 4.3-6 所示: (3)消声器(静压箱)安装 消声器安装前对其外观进行检查:外表平整框、架牢靠,消声材料分布均匀,孔板 无毛刺。消声器(静压箱)单独设置支、吊架,不能利用风管承受消声器的重量,也要 有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示,前后设 150×150 清扫口,并做好标记。 4.3.4 风管密封性测试 风管安装完毕,且在风管保温之前,首先进行风管的检漏。 (1) 漏光检测 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其 试验方法在一定长度的风管上,在黑暗环境下 ,在风管内用一个电压不高于 36V,功率在 100W 以上的带保温罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到 光线,则说明风管有漏风,并对风管的漏风处进修补。 系统风管的漏光法检测采用分段检测,汇总分析的方法,被测系统风管不允许有多处条缝 形的明显漏光,低压系统风管每 10m 接缝,漏光点不超过 2 处,100m 接缝平均不大于 16 处。风管严密性检测,按规范要求作楼光法检测。方法如图 4.3-7 所示: (2) 风管漏风量的、测试 a.技术要求 风管的漏风量测试采用的计量器具必须经检定合格并在有效期内,同时采用符合现行国家标 准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。 本工程的风管部分为低压风管,部分为中压系统,其中防排烟系统、排风兼排烟系统按高压 系统要求进行检测。对于风管单位面积允许漏风量的检测标准如表 4.3-1 所示。 表 4.3-3 风管单位面积允许漏风量 风管类型 风管压力(Pa) 允许漏风量[m?/h·m?] 低压系统 P ≤500 pa Q ≤0.1056P0.65 低压系统 500 ﹤b≤1500 pa Q ≤0.0352P0.65 低压系统 1500pa 630﹤b≤1500 Q ≤0.0117P0.65 注 P-指风管工作压力(Pa) 1. 按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于 3 件及 15m?; 2. 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许 漏风量,矩形风管规定值的 50%。 3. 砖、混泥土风管的允许漏风量不应大于矩形低压风管规定值的 1.5 倍; 4. 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定。 风管安装完毕以后,在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。检 查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查,不得少于 3 件及 15m。为确保风管漏风量 检测的真实、可靠性,风管的抽检部位由业主及监理进行指定。 b. 测试原理 风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端,并从风管进风端引出细的软管至测压管连 接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象,连接处应用胶带密封。并使被测风管整端处 于密封状态。 开动漏风量测试仪,并逐渐提高风机转速,向被测风管注入空气,被测风管内压力逐渐升 高,当风管内风压达到所需测试压力时,调整风机调速按钮,使之保持风管内风压恒定,这 时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。 4.3.5 软风管安装 (1)概况 新风支管、风口与风管、风机盘管及空调机组、VRV 室内机与风管相连处采用管壁内贴银 离子同芯抗菌膜,抗菌率大于 99%的抗菌保温软管,风机进出口采用不燃防火软接头。 (2)施工工艺流程 (3)主要施工方法 a.尽量避免软管长度过长,水平位移过大,以免影响送风效果。 b.保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式,插接长度应大于 50mm。 C.当连接套管直径大于 30mm 时,应在套管端面 10~15mm 处压制环形凸槽,安装时卡 箍应在套管的环形凸槽后面。 d.铝箔保温软管的安装参照小管径圆形风管的安装方式进行,吊卡箍用 40×4 扁钢制作, 吊卡箍可直接安装在保温层上,支吊架的间距小于 1.5m。支吊架形式如图 4.3-9 所示: e.软管最大长度不宜超过 3 米,长度过长时,要采取加固措施,防止软管变形而影响送 风效果。 f.保温软风管不大得在防排烟系统中的任何部位使用。 第 5 章 成品保护及安全措施 5.1 成品保护 风管制作安装过程中成品的保护注意事项: (1)要保持镀锌铁皮表面光滑整洁,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。 (2)法兰用料应分类码放,露天放置应采取防雨、雪措施,减少生锈现象。 (3)风管成品应码放在平整无积水,宽敞的场地,码放按系统编号,整齐、合理、便于 搬运。 (4)风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏成品。 (5)吊装完成的风管严禁踩踏,保温完的排烟管严禁任何尖锐物破坏。 5.2 安全措施 风管安装安全注意事项: (1)起吊时,被吊风管下方及风管上严禁站人。 (1)起吊前应检查风管内及以上表面有无重物,以防起吊时坠物伤人。 (1)较长风管起吊同步,首尾呼应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力大而造成风 管变形。 (1)抬高支架上的风管应及时安装牢靠,不能放置过久。 预留孔洞在安装前打开,暂停施工时,加盖、板以防坠人坠物事故发生。 根据现场情况和风管安装高度,采用梯子、脚手架及液压升降台进行安装。高凳和梯子应 轻便结实,梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。脚手架 搭设要牢固,安装前,先进行检查,脚手板应固定,防止翘头,避免发生高空坠落事故。 在 2 米以上高空作业应带安全带,工具和螺栓等配件不能上下掷第递,要放在工具带内用 绳索吊送。吊装风管时,工作区域附近不得有人停留。 第6章 质量通病及防治措施 风管制作安装过程中的质量通病及防治措施如表 6-1 所示。 序号 质量通病 防止办法 1 铆钉漏铆 按工艺正确操作,铆好检查,使用合适的铆钉 2 风管法兰连接不方 3 法兰翻边四角漏风 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻 边量 管片压口前要倒角,咬口形式的采用应根据系 统功能按规范进行加工 4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶封堵 5 管件大边上下有不同程度下沉,两侧 按规定选用钢板厚度,咬口形式采用应根据系 小边稍微外凸出有明显的变形 统功能按规范进行加工 6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料,板材咬口尺寸必须正确,保证咬口 宽度一致 7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 正确展开下料 8 圆形风管不同心,圆形弯头角不准 正确展开下料 确,咬口不严

2020-08-12 14:47